Прямые поставки производителей черного карбида кремния абразивного материала для пескоструйной обработки 36-мешной крупности

Список,

Процесс производства и характеристики: Черный карбид кремния получается путем высокотемпературного плавления кварцевого песка, нефтяного кокса (или каменного кокса), древесных опилок и т. д. в электрической печи сопротивления. Среди С, N, B и других неоксидных огнеупорных материалов карбид кремния широко применяется и является экономичным благодаря стабильным химическим свойствам, низкой теплопроводности, малому коэффициенту теплового расширения и хорошей износостойкости. В настоящее время промышленный карбид кремния делится на черный карбид кремния и зеленый карбид кремния, оба вида имеют гексагональную кристаллическую структуру.

Свойства карбида кремния: теплопроводность и теплоемкость изделий из карбида кремния оказывают прямое влияние на другие их характеристики, например, проницаемость данных карбида кремния в значительной степени определяет термическую стабильность изделий из карбида кремния.

1. Теплопроводность. Теплопроводность мелкодисперсного карбида кремния уменьшается с увеличением температуры, а теплопроводность легкого карбида кремния увеличивается с повышением температуры.

2. Теплоемкость. В зависимости от состава теплоемкость различных огнеупорных материалов на основе SiC меняется незначительно, и с увеличением температуры ее значение также увеличивается.

3. Карбид кремния обладает высокой устойчивостью к химическому коррозии. Si в исходном карбиде кремния имеет высокую сродство к кислороду, и реакция кремния с кислородом в водной среде приводит к утонению. При температуре 1500 градусов Цельсия антиокислительная способность чистого карбида кремния также в два раза выше, чем у современных превосходных сверхсплавов при их высокой рабочей температуре 1200 градусов Цельсия.

II. Основные химические показатели черного карбида кремния?

Черный песок карбида кремния

SiC 98%

Fe2O3 0.50%

0.25% f.

Точка плавления (2250 °C)

Высокая рабочая температура (°C) 1900

Плотность 3.90 г/см3

Твердость по шкале Мооса 9.15

III. Основные назначения

Абразивные материалы:

Основное применение - для шлифования и полировки шлифовальных кругов, шкур, лент, точечных камней, шлифовальных блоков, шлифовальных головок, шлифовальных паст, монокристаллического кремния в фотоэлектрических продуктах, поликристаллического кремния и пьезокристаллов в электронной промышленности.

Химическая промышленность:

Может быть использован в качестве деоксидирующего агента для сталеплавильного производства и улучшителя структуры чугуна, а также в качестве сырья для производства четыреххлористого кремния, который является основным сырьем для производства силиконовых смол. Карбид кремния в качестве деоксидирующего агента представляет собой новый тип комплексного деоксидирующего агента, заменяющий традиционный твердый кремниевый порошок и углеродный порошок. По сравнению с первоначальным технологическим процессом он обладает более стабильными физико-химическими характеристиками, хорошим эффектом деоксидирования, более коротким временем деоксидирования, экономией энергии, повышением эффективности выплавки стали, улучшением качества стали, снижением потребления сырья, уменьшением загрязнения окружающей среды, улучшением условий труда и имеет важное значение для повышения комплексной экономической эффективности электропечи.

Материалы, стойкие к износу, огню и коррозии:

Карбид кремния обладает такими свойствами, как коррозионная стойкость, высокотемпературная стойкость, высокая прочность, хорошая теплопроводность, ударопрочность и т.д. С одной стороны, карбид кремния может быть использован в различных футеровках для плавки, компонентах высокотемпературных печей, карбидкремниевых пластинах, футеровках, опорных деталях, шамотных черепахах, карбидкремниевых тиглях и т.д. С другой стороны, он может быть использован в качестве материала для непрямого нагрева при высокой температуре в неферросплавной металлургической промышленности, например в вертикальных котлах-дистилляционных печах, тарелках дистилляционных печей, электролизерах для алюминия, футеровках медных плавильных печей, дуговых пластинах цинковых печей, защитных трубках термопар и т.д. Используется для изготовления высококачественных карбидкремниевых керамических материалов, обладающих свойствами износостойкости, коррозионной стойкости и высокотемпературной стойкости. Также может быть использован для изготовления сопел ракет, лопаток газовых турбин и т.д. Кроме того, карбид кремния является одним из идеальных материалов для солнечных водонагревателей на автомобильных дорогах и аэродромных полосах.

Нетцветные металлы:

Карбид кремния обладает высокой температуростойкостью, высокой прочностью, хорошей теплопроводностью и ударопрочностью. Он используется в качестве высокотемпературных непрямно нагреваемых материалов, таких как твердые котлы для дистилляции, тарелки дистилляционных печей, электролизеры для алюминия, футеровка медных плавильных печей, дуговые пластины для печей для производства цинкового порошка, защитные трубки термопар.

Сталь:

Карбид кремния обладает свойствами коррозионной стойкости, термоударостойкости, износостойкости и хорошей теплопроводности. Он используется в качестве футеровки крупных доменных печей для увеличения срока службы.

Металлургия и обогащение руд:

Твердость карбида кремния уступает только алмазу, и он обладает высокой износостойкостью. Он является идеальным материалом для износостойких труб, импеллеров, насосных комнат, циклонных аппаратов и футеровки рудных бункеров. Его износостойкость превосходит чугун.

Строительные материалы, промышленность керамических шлифовальных кругов

Используя его свойства теплопроводности, теплового излучения и высокой тепловой интенсивности, тонкостенные огнеупоры для печей позволяют не только уменьшить объем огнеупоров, но и увеличить грузоподъемность печи и качество продукции, а также сократить производственный цикл. Это идеальный непрямой материал для обжига и спекания керамической глазури.

Экономия энергии:

Имеет хорошую теплопроводность и термостабильность. В качестве теплообменника снижает прожигание на 20%, экономит топливо на 35% и повышает производительность