Применение полиэстерной сетки в печати стекольных изделий

Полиэфирная сетчатая сетка может быть разделена на полиэфирную формовочную сетку, полиэфирную сушильную сетку, полиэфирную спиральную сетку, фильтр-пресс, сетку для осушки шлама, моющую сетку, тканую сетку, полиэтиленовую сетку, декоративную сетку, полиэфирную сетку в зависимости от применения. Тканые серии могут быть разделены на четыре серии, пятькомплексную, семикомплексную, восьмикомплексную, шестнадцатикомплексную, двадцатичетырехкомплексную серии. По типу она может быть разделена на однослойную сетку, двуслойную сетку, двухполуслойную сетку и трехслойную сетку.

Характеристики: Она обладает кислотостойкостью, щелочностойкостью, износостойкостью, высокой термостойкостью и долговечностью. Ее срок службы в несколько раз превышает срок службы тканого сушильного покрывала, канваса и обычной сушильной сетки. Поверхность сетки плоская, прочность на растяжение высокая, воздухопроницаемость хорошая. Высокая эффективность теплопередачи экономит энергию для пользователей. Она легко монтируется и используется, на стыках нет следов, а прочность достигает нормальной для сетки. Она имеет такие характеристики, как высокая прочность, небольшая деформация, хорошая коррозионная стойкость, хорошая износостойкость и долговечность. Она используется в сахарной, фармацевтической, керамической, пищевой, полиграфической, угольной промывочной и других отраслях.

Полиэстерная сетка является очень важным элементом продукции для экранной печати. Низкая удлиняемость полиэстерной сетки и ее характеристики после погружения не имеют себе равных. Сегодня Polyester Mesh Netting China Manufacturer расскажет о полном процессе печати на полиэстерной сетке для стеклянных изделий. Перед тем, как разобраться с печатью стеклянных изделий, необходимо понять принцип экранной печати.

Принцип Polyester Mesh Netting Manufacture: краску точно наносят на поверхность стеклянного изделия, а затем посредством операции отверждения краска становится постоянной на стекле.

Процесс печати на стеклянных изделиях:

Стекло нарезается по размерам по требованиям, затем края полируются и наконец очищаются. После этого можно приступать к печати: натягивание сетки - нанесение краски - сушка - облучение - проявление - сушка. Вот весь процесс печати.

Мы говорим о процессе печати стеклянных изделий не для того, чтобы научить вас печатать, а чтобы все поняли принцип печати на стекле. После понимания принципа, когда мы покупаем полиэстерную сетку, мы сможем выбрать продукты сит для шелкоситной печати, подходящие для нас, а также свободно проявлять воображение во время работы.

В то же время дадим вам несколько советов: выбор полиэстерной сетки также должен быть согласован с краской, выберите продукты краски, подходящие для полиэстерной сетки, чтобы нарисовать узкую, яркую и многоцветную схему.

Кроме того, при использовании полиэстерной сетки есть некоторые меры предосторожности:

1. Перед установкой полиэстерной сетки необходимо провести правку бумагоделательной машины, так как ролики чувствительны к прокатке. Положите полиэстерную сетку в производственный цех заранее на неделю, чтобы она приспособилась к изменениям температуры.

2. При работе с полиэстерной сеткой следует избегать контакта с острыми углами и кромками, запрещается курить и использовать огонь рядом с полиэстерной сеткой.

3. Температура эксплуатации полиэфирной сетки не должна превышать 150 °C. Напряжение однослойной полиэфирной формовочной сетки должно быть контролировано на уровне 40 - 50 Н/см, а напряжение полиэфирной формовочной сетки из двух или более слоев - на уровне 60 - 70 Н/см. Напряжение полиэфирной сухой сетки должно быть контролировано на уровне 15 - 25 Н/см.

4. Условия хранения полиэфирной сетки: температура около 20 °C, относительная влажность около 50%. Поскольку температура, влажность и время хранения в разных регионах различаются, размеры по длине полиэфирной сетки могут измениться. Сначала следует использовать полиэфирную сетку, поступившую первой. Полиэфирная сетка будет иметь некоторое удлинение в течение 24 - 28 часов с момента начала эксплуатации. В этом процессе необходимо внимательно регулировать напряжение полиэфирной сетки, после чего оно будет стабильным.

5. Ввиду особенностей сырья для полиэфирной сетки при очистке полиэфирной сетки необходимо обращать внимание на научное использование моющего средства. Для химической очистки необходимо использовать нейтральный раствор или 5% холодную щелочную жидкость совместно с мягкой щеткой, а затем немедленно промывать водой.

Принцип Производства полиэфирной сетчатой сетки: краска точно напечатывается на поверхность стеклянного изделия, а затем краска постоянно отверждается на стекле с помощью операции отверждения.

Процесс печати на стеклянных изделиях:

Стекло нарезается по размеру по требованию, затем края полируются и наконец очищаются. Затем можно печатать, Накладка сетки - Адмирал - Сушка - Высушивание в солнце - Показ - Сушка, это весь процесс печати.

Мы рассказываем о процессе печати на стеклянных изделиях не для того, чтобы научить вас печатать, а чтобы все поняли принцип печати на стекле. После понимания принципа, когда мы покупаем полиэфирную сетку, мы сможем выбрать продукты сетчатой сетки, подходящие для нас, и также сможем свободно пользоваться нашей фантазией во время операции.

В то же время дадим вам несколько советов: выбор полиэфирной сетки также должен быть согласован с краской, выберите продукт краски, подходящий для полиэфирной сетки, чтобы нарисовать высокоточный, яркий рисунок.

Кроме того, при использовании полиэфирной сетки необходимо соблюдать некоторые предосторожности:

1. Перед установкой полиэфирной сетки на бумагоделательную машину необходимо провести калибровку, так как ролики чувствительны к прокатыванию. Полиэфирную сетку следует доставить на производственный цех заранее, за неделю, чтобы она приспособилась к изменениям температуры.

2. При работе с полиэфирной сеткой необходимо избегать контакта с острыми краями и углами, запрещается курить и использовать огненные источники вблизи полиэфирной сетки.

3. Температура эксплуатации полиэфирной сетки не должна превышать 150 °C. Напряжение однослойной полиэфирной формовочной сетки должно быть контролировано на уровне 40-50 Н/см, а напряжение полиэфирной формовочной сетки с двойным или более слоями - на уровне 60-70 Н/см. Напряжение полиэфирной сухой сетки должно быть контролировано на уровне 15-25 Н/см.

4. Условия хранения полиэфирной сетки: температура около 20 °C, относительная влажность около 50%. Поскольку температура, влажность и срок хранения могут отличаться в разных регионах, размеры полиэфирной сетки могут изменяться. Сначала следует использовать полиэфирную сетку, поступившую первым. Полиэфирная сетка будет иметь некоторое удлинение в течение 24-28 часов после начала эксплуатации. В этом процессе необходимо внимательно регулировать напряжение полиэфирной сетки, после чего оно стабилизируется.

5. Ввиду особенностей сырья для полиэфирной сетки при очистке полиэфирной сетки необходимо обращать внимание на научное использование моющего средства. При химической очистке следует использовать нейтральное средство или 5% холодный щелочной раствор в сочетании с мягкой щеткой, а затем сразу промывать водой.