Центробежный фильтровальный мешок

Название бренда

R&K

Место производства

China

В последние годы, в связи с потребностями промышленного производства, продукты центрифужного оборудования получили широкое признание. Его производительность, способствующая получению дохода предприятиями, играет важную роль. Что касается того, как достичь наилучшей производительности центрифужного оборудования, ключевым элементом является его фильтровальный мешок. Так как же выбрать подходящий фильтровальный мешок? Ниже производитель тканей для фильтрации из полиэстера в плетении расскажет вам об этом.

Несколько часто встречающихся проблем и мер по их устранению в производстве:

1. Медленная скорость фильтрации, длительное время разделения, средний эффект. Причина №1: Размер пор фильтровальной ткани меньше размера частиц материала, что приводит к медленному сливу жидкости и длительному времени разделения. Способ решения: сначала необходимо изучить характеристики самого фильтруемого материала, такие как температура, размер частиц, вязкость и т.д., а также определить, является ли материал кислотным или щелочным. Синтетическая фильтровальная сетка из полиэстера

?стойкость к кислотам, фильтровальная ткань из полипропилена обладает стойкостью к кислотам и щелочам. Толстый материал, устойчивый к кислотам и щелочам, влияет на размер пор тканью самой. Во-вторых, необходимо осуществлять комплексный подход при правильном выборе. Длинные волокна фильтровальной ткани легко справляются с вязкими веществами, а короткие волокна фильтровальной ткани хорошо подходят для обработки мелких и средних частиц. Однако у нас есть много пользователей, которые имеют высокие требования к точности, например, от 1000 до 5000 меш, а даже 1000 мешных сред. Спрос на такой вид фильтровальной ткани часто возникает, и мы успешно решаем такие задачи.

2. Высокая вероятность пропускания частиц, низкая эффективность перехвата; причина 1: размер пор фильтровальной ткани больше размера частиц материала, что приводит к тому, что фазовое разделение твердой и жидкой фазы фильтрата происходит неэффективно; причина 2: как было сказано выше, неправильный выбор фильтровальной ткани с длинными и короткими волокнами. Причина 3: производители поддерживающих фильтровых мешков недостаточно профессиональны и действуют наугад, что вынуждает клиентов часто менять фильтровые мешки. Решение: необходимо уточнить с производителем реальную ситуацию с фильтрующими материалами в процессе производства, руководствуясь главным образом первым пунктом выше, и обращаться к более опытным и авторитетным специалистам.

3. Легко ломается, короткая служба; причина первая: есть проблема с материалом самой фильтровальной ткани, профессионально говоря, при производстве есть перемычки или поперечные и продольные натяжения, сила растяжения не достигает промышленного стандарта; причина вторая: при склеивании самого фильтровального мешка имеются большие листы и разреженные швы. Вплотные места не пришиты и не закреплены, что может привести к явлению обрыва нити и прорыва материала при использовании. Решение: В зависимости от модели (трёхножный тип, плоский тип, тип с подвешенными мешами, нижний выпуск, верхний выпуск и т. д.), включая размер барабана, чем больше мощность, тем выше требования к фильтровальной ткани, поэтому это очень важно.