Система термоусадочных футляров Термоусадочные туннели

Системы нанесения стягивающих рукавов состоят из трех основных компонентов:

аппарат для нанесения стягивающего рукава (или аппарат для нанесения стягивающей полосы), термоусадочный тоннель и конвейер.

Термоусадочные тоннели являются критическим элементом в процессе: на рынке доступны различные виды пленок с разными коэффициентами усадки, поэтому были разработаны различные термоусадочные тоннели, чтобы соответствовать различным характеристикам каждой пленки и виду применения. Например, машины последнего поколения гибкие и способны обрабатывать более тонкие или устойчивые и экологически чистые материалы для этикеток, не нарушая целостность материалов.

При выборе наиболее подходящего тоннеля для определенного применения стягивающего рукава важно учитывать множество факторов, таких как: тип используемой пленки, материал контейнера, наносится ли рукав на пустой или заполненный контейнер и какой продукт находится внутри, скорость линии, вопросы экологии и энергопотребления.

С учетом этих соображений можно выбрать наиболее подходящий вариант из доступных технологий туннельного сушки: конвективная, инфракрасная и паровая.

Конвективные туннели

Туннели с горячим воздухом (также известные как конвективные туннели) являются наиболее популярными благодаря своей простоте в использовании. Эти туннели используют принудительно подаваемый горячий воздух для обеспечения тепловой энергии, необходимой для завершения процесса усадки. Туннель обычно содержит вентилятор некоторого типа для продувания воздуха через источник тепла, в результате чего образуется поток нагретого воздуха. Многие туннели оснащены системой рециркуляции, которая возвращает нагретый воздух обратно в процесс, что делает туннель более эффективным. В некоторых случаях в качестве источника тепла и вентилятора используются промышленные пылесосы горячего воздуха.

При использовании конвективных туннелей для этикеток рекомендуется использовать многозонный туннель, так как он позволяет использовать разные температуры на разных этапах процесса. Для большинства приложений лучше начинать процесс усадки при более низкой температуре и завершать при более высокой. Цель состоит в том, чтобы начать процесс усадки медленно, чтобы минимизировать искажения.

Горячий воздух может быть направлен на определенные участки пленки, обеспечивая подачу тепла там и тогда, когда это необходимо в процессе сушки. Горячий воздух обеспечивает более интенсивное нагревание, чем пара, что требует тщательного анализа термостойкости упаковочного материала. Тепловые туннели с горячим воздухом могут занимать больше места, чем паровые туннели, в зависимости от конкретного применения.

Инфракрасные туннели

Тепловые туннели с лучистым нагревом (также известные как инфракрасные туннели) используют лучистое тепло для обеспечения энергии, необходимой для завершения процесса сушки. Эти туннели используют различные источники энергии, такие как кварцевые панели, трубки, а в некоторых случаях стандартные нагревательные элементы типа калрода с отражателями.

Инфракрасные туннели обычно используются вместе с другими типами туннелей в качестве завершающего устройства. Инфракрасное нагревание похоже на паровое нагревание тем, что обеспечивает постоянную температуру и высокую передачу тепловой энергии.

Эти туннели имеют наиболее агрессивные характеристики в плане усадки и идеально подходят для накладных колец на контейнеры, такие как винные бутылки. Туннели с лучистым нагревом используются для быстрой усадки упаковки, не подверженной более интенсивному нагреву.

Паровые туннели

Паровые туннели обеспечивают наилучшие результаты для большинства применений накладных этикеток. Паровые туннели обеспечивают наиболее равномерный нагрев - по всей окружности упаковки (360°), что означает равномерную усадку пленки. Преимущество пара заключается в том, что процесс усадки происходит при низкой температуре, температура стабильна, а передача тепловой энергии пара очень высокая. Использование пара рекомендуется для большинства применений, когда накладная этикетка наносится на контейнеры с жидкостью, особенно стеклянные.

Паровые туннели используют живой пар для обеспечения энергии, необходимой для завершения процесса усадки. Большинство, если не все, паровые туннели требуют наличия отдельного источника пара для подачи пара в туннель.

Пар также является наименее интенсивным источником тепла среди трех видов туннелей. По этой причине паровые туннели идеально подходят для круглых, песочные часы образных и других упаковок с непрямыми сторонами - мягкое и равномерное усадание. Паровые туннели также используются с контейнерами, находящимися под давлением, или когда низкая температура вспышки или воспламеняемость являются важными факторами.

Перед выбором паровой туннели необходимо провести оценку окружающей среды и продукта. Например, упаковка из ПЭТ показывает отличные результаты в паровых туннелях, однако эти туннели не подходят для всех применений. Если линия упаковки находится в холодной среде, использование пара будет нецелесообразным. Кроме того, для таких туннелей может потребоваться отдельный источник пара и оборудование для удаления излишней влаги и конденсата в районе туннеля.