Антикоррозионная полиуретановая труба для транспортировки жидкости

Трубы с 3PE антикоррозионным покрытием используются в различных условиях работы. Для замедления или предотвращения коррозии и деградации труб под действием химических и электрохимических воздействий внешней среды или метаболической активности микроорганизмов на наружную стенку трубы наносится два или три слоя полиэтилена (3PE), чтобы обеспечить антикоррозионную защиту труб. Срок службы труб с 3PE антикоррозионным покрытием увеличивается в 3-5 раз.

Трехслойная защитная полимерная покрытие, также известная как трехслойный PE (3pe), является передовой антикоррозионной технологией, введенной из-за границы в последние годы.

Ее полное название - слойная эпоксидная/экструдированная полиэтиленовая структурная защитная оболочка, которая состоит из трех слоев: нижний слой - слойная эпоксидная (> 80 микрон); средний слой - адгезив (170-250 микрон); и верхний слой - экструдированный полиэтилен (около 2 мм). Общая толщина защитного слоя составляет около 1,8-3,7 мм. В трехслойной структуре основная функция порошкового покрытия слойной эпоксидной смолы заключается в образовании непрерывного покрытия и непосредственном связывании с поверхностью стальной трубы, которое обладает хорошей химической коррозионной стойкостью и устойчивостью к катодному отслоению, а также вступает в реакцию с активными группами адгезива среднего слоя, образуя химическую связь, чтобы обеспечить хорошие адгезионные свойства всей антикоррозионной оболочки при высокой температуре. Средний слой обычно представляет собой сополимерный адгезив, основным компонентом которого является полиолефин. В настоящее время широко используется виниловый сополимерный адгезив. Полярные функциональные группы сополимерных адгезивов могут вступать в реакцию с эпоксидными группами порошкового покрытия слойной эпоксидной смолы, образуя водородные связи или химические связи, что обеспечивает хорошее связывание между средним и нижним слоями. Неполярные функциональные группы этилена имеют хорошую сродство с полиэтиленом верхнего слоя, поэтому средний и верхний слои также обладают хорошими адгезионными свойствами.

В процессе антикоррозионной строительной работы трубопроводов для транспортировки нефти и газа обработка поверхности прямошовной стальной трубы является одним из ключевых факторов, определяющих срок службы трубопровода с учетом коррозии. Она обеспечивает прочное сочетание антикоррозионного слоя и прямошовной стальной трубы. По исследованиям специализированных учреждений, срок службы покрытия зависит от качества вида покрытия, условий проведения покрытия и строительных условий и других факторов. Например, влияние обработки поверхности прямошовной стальной трубы на срок службы покрытия составляет около 50%. Поэтому следует строго соблюдать требования нормативных документов к покрытию поверхности прямошовной стальной трубы и постоянно совершенствовать обработку поверхности прямошовной стальной трубы.

Что касается областей применения антикоррозионной стальной трубы, то она используется в шахтах для водоотведения, бетонной спрейн-плитке, вентиляции под положительным и отрицательным давлением, водоотведении, газопроводах, таких как пожарные водопроводные сети. В электростанциях и тепловых электростанциях для транспортировки технологической воды, шлака и обратной воды. В нефтепроводах, нефтехимической, фармацевтической, текстильно-печатильной промышленности для транспортировки технологических трубопроводов агрессивных сред. В очистных сооружениях, трубопроводах для сточных вод, канализационных трубах и антикоррозионных работах биологических бассейнов. В сельском хозяйстве, для ирригационных труб, скважинных труб и сетей водоотведения. В противопожарной защите, например, для водопроводных труб систем опрыскивания, которые обладают отличными эксплуатационными характеристиками. На дорогах, в электроэнергетике, связи, для технического обслуживания кабельных муфт на дорогах и т. д. В муниципальных инженерных сооружениях, например, для водоснабжения высотных зданий, теплоснабжения, водоснабжения, газопроводов, подземных водопроводов и т. д.