Антикоррозионная круглая сварная стальная труба

О применении антикоррозионной стальной трубы: на поверхности, в подземных угольных шахтах для водостока, шпренгельного бетонного покрытия, системы вентиляции под положительным и отрицательным давлением, водоотведения, газоотведения, таких как система противопожарного разбрызгивания. На электростанциях, теплоэлектростанциях для водопровода технологического процесса, отвода шлака, обратного водопровода. Для транспортировки нефти, нефтепроводов, в химической, фармацевтической, текстильно-печатильной промышленности для трубопроводов, транспортирующих коррозионно-активные среды. Для очистки сточных вод, водоотведения, сточных труб, антикоррозионных работ в биологических бассейнах. В сельском хозяйстве, для ирригационных труб, глубинных скважинных труб и сетей водоотведения. В противопожарной защите, для разбрызгивателей, водопроводов систем противопожарного разбрызгивания обладают выдающейся практичностью. На дорогах, в электроэнергетике, связи, для обслуживания кабельных муфт на дорогах и т.д. В муниципальных инженерных системах, для водоснабжения высотных зданий, теплоотопления, водоснабжения, газопровода, подземных водопроводов и т.д.

В процессе антикоррозионной работы на нефте- и газопроводах, поверхностная обработка прямошовных стальных труб является одним из ключевых факторов, определяющих срок службы трубопровода в условиях коррозии. Она обеспечивает прочное соединение антикоррозионного покрытия с прямошовной стальной трубой. Исследования специализированных учреждений показывают, что срок службы покрытия зависит от качества вида покрытия, условий проведения работ и других факторов, например, влияние поверхностной обработки прямошовных стальных труб на срок службы покрытия составляет около 50%. Поэтому необходимо строго соблюдать требования нормативных документов к поверхности прямошовных стальных труб при нанесении покрытия и постоянно совершенствовать технологию поверхностной обработки прямошовных стальных труб.

Трубы с антикоррозийным покрытием 3PE используются в различных рабочих условиях. Для замедления или предотвращения коррозии и разрушения трубы под действием химических и электрохимических воздействий внешней среды или метаболической активности микроорганизмов наружная стенка трубы покрывается двумя или тремя слоями полиэтилена (3PE), чтобы обеспечить защиту трубы от коррозии. Срок службы труб с антикоррозийным покрытием 3PE увеличивается в 3-5 раз.

Трехслойная защитная полимерная покрытие полиэтилена, также известная как трехслойный ПЭ (3PE), представляет собой передовую антикоррозионную технологию, введенную из-за рубежа в последние годы.

Ее полное название - структурный защитный слой из эпоксидной смолы и экструдированного полиэтилена, который состоит из трех слоев: нижний слой - эпоксидная смола (> 80 микрон); средний слой - клей (170-250 микрон); и верхний слой - экструдированный полиэтилен (около 2 мм). Общая толщина защитного слоя составляет около 1,8-3,7 мм. В трехслойной структуре основная функция порошкового покрытия эпоксидной смолы заключается в формировании непрерывного покрытия и непосредственном связывании с поверхностью стальной трубы, обладая хорошей химической коррозионной стойкостью и сопротивлением катодному отслоению, а также в реакции с активными группами клея среднего слоя для формирования химической связи, чтобы обеспечить хорошие когезионные свойства всей антикоррозионной покрышки при высокой температуре. Средний слой обычно представляет собой сополимерный клей, основной компонент которого - полиолефин. В настоящее время широкое применение находит виниловый сополимерный клей. Полярные функциональные группы сополимерного клея могут реагировать с эпоксидными группами порошкового покрытия эпоксидной смолы, образуя водородные связи или химические связи, что обеспечивает хорошее сцепление между средним и нижним слоями. Неполярные функциональные группы этилена обладают хорошей сродностью с полиэтиленом верхнего слоя, поэтому средний и верхний слои также имеют хорошие адгезионные свойства.