Высококачественная китайская машина для производства оцинкованной стальной трубы

Название бренда	Zhongtai		Место производства	China
Модельный номер	ERW20/32/50/76/89/114/140/165/219/273/325/377/406/508/660/720		Сертификация	ISO
Тип	Линия производства труб		Предоставляется послепродажное обслуживание	Имеются инженеры для обслуживания техники за рубежом
Гарантия	12 месяцев		Состояние	Новый
Применение	Другое, формованная труба		Материал трубы	Углеродистая сталь

Линия производства круглых, квадратных и прямоугольных труб из электросварного проката (ERW)

Серия трубопрокатных станков ERW представляет собой линию производства труб с высокочастотной продольной сваркой / трубопрокатный станок / трубный станок, предназначенные для производства сварных труб с наружным диаметром от 8 мм до 720 мм и толщиной стенки от 0,3 мм до 22 мм, а также соответствующих квадратных и прямоугольных труб.

Эта серия трубопрокатных линий включает в себя следующие модели:ERW20/32/50/76/89/114/140/165/219/273/325/377/406/508/660/720

Мы также можем проектировать и производить трубопрокатные станки в соответствии с требованиями клиентов.

Эта серия станков может производить:Трубы с оцинкованной поверхностью (GI), углеродистые и нержавеющие трубные изделия для металлургической, строительной, транспортной, машиностроительной и автомобильной промышленностей.

Для индивидуальных предложений с всей подробной информацией, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Технологический процесс трубопрокатного станка

Прокрутка вверх → Разматывание → Обрезка и сварка → Спиральный накопитель → Формование → Высокочастотная индукционная сварка → Удаление внешних заусенцев → Охлаждение → Калибровка → Летющая пила → Выкатной стол → Контроль → Упаковка → Склад

Процесс формования

Общий процесс перехода от круглого сечения к квадратномуУстойчивый процесс формообразованияПереход от круглого сечения к квадратному с помощью турксадаХорошее качество трубы, достижение одинаковой толщины стенки, как у круглой трубыТехнология прямого формообразования квадратного сечения

1) В сравнении с методом формообразования перехода от круглого сечения к квадратному и прямоугольному, этот способ обеспечивает лучшую форму края поперечного сечения. Соответственно, радиус внутренней дуги меньше, край плоский, внешний вид правильный.

2) Общая нагрузка на линию низкая, особенно на калибрующие детали.

3) Ширина стальной полосы меньше примерно на 2,4 - 3% по сравнению с методом перехода от круглого сечения к квадратному и прямоугольному, что позволяет экономить расход сырья.

4) Он использует способ многоточечного изгиба, исключая осевую силу и боковое истирание, уменьшая количество этапов формообразования при обеспечении качества, а также снижая потерю мощности и износ роликов.

5)?Он использует комбинированные ролики на большинстве станков, что позволяет производить десятки квадратных и прямоугольных труб разных размеров с одним набором роликов. Это уменьшает количество запасных роликов, снижает затраты на ролики примерно на 80%, ускоряет оборот средств и сокращает время разработки нового продукта.