Типы ультразвуковых преобразователей с оборудованием ЧПУ

Название бренда	RPSsonic
Место производства	China

Срок службы гильзы:

- Срок службы гильзы для сварки зависит только от двух аспектов: первый - материал, второй - технологический процесс.

Аспекты материала:

Для ультразвуковой сварки требуется, чтобы металлические материалы были гибкими (малые механические потери при передаче звука), поэтому наиболее часто используемые материалы - это алюминиевые и титановые сплавы.

Материал является основным фактором, обеспечивающим срок службы ультразвуковой гильзы и качество сваренного продукта. Процесс изготовления гильзы сложен, поэтому не только инженер, занимающийся проектированием гильзы, должен тщательно выбирать материал.

Также необходимо знать, какой материал требуется для самого продукта, чтобы избежать непреднамеренного влияния на его срок службы и качество.

Узел колебаний:

Гильза и гильза (возможно, здесь опечатка, предполагается, что речь идет о разных частях конструкции) проектируются как резонатор с половиной длины волны и рабочей частотой. В рабочем состоянии амплитуда на двух торцах максимальна, а напряжение минимально, в то время как амплитуда узла, соответствующего среднему положению, равна нулю, а напряжение максимально. Положение узла обычно проектируется как фиксированное, но обычное фиксированное положение имеет толщину больше 3 мм или крепится в пазу. Поэтому на фиксированном положении амплитуда не обязательно равна нулю, что вызывает определенный шум и потерю части звуковой энергии. Для шумов обычно используют резиновые кольца для изоляции от других компонентов или звукоизоляционные экраны; потери энергии учитываются при проектировании параметров амплитуды. Ультразвуковая головка для сварочного системы с анализом методом конечных элементов (FEA Analysis) также поможет проверить узел колебаний.

Амплитуда Параметр:

Амплитуда является ключевым параметром для свариваемого материала, которая эквивалентна температуре феррокрома. Если температура не достигнута, то сварка не произойдет. Если температура слишком высокая, сырье может сгореть или произойдет структурное повреждение, а прочность упадет.

Поскольку преобразователи, выбранные каждым производителем, различаются, амплитуда выходного сигнала преобразователя также отличается. После подбора различных коэффициентов концентратора и сварочного концентратора, рабочая амплитуда концентратора может быть скорректирована, чтобы соответствовать требованиям. Амплитуда выходного сигнала энергетического устройства составляет 10 - 20 мкм, а рабочая амплитуда обычно около 30 мкм. Коэффициент изменения концентратора и сварочного концентратора связан с формой концентратора и сварочного концентратора, отношением площадей передней и задней частей и другими факторами. Что касается формы, например, экспоненциального изменения амплитуды, функционального изменения амплитуды, ступенчатого изменения амплитуды и т.д., влияние на коэффициент преобразования велико, а отношение площадей передней и задней частей пропорционально общему коэффициенту преобразования. Если ваша компания выбирает сварочные машины разных брендов, самым простым способом будет стабилизировать параметры амплитуды в соответствии с пропорцией рабочего сварочного концентратора.

?

Точность обработки:

Ультразвуковой сварочный наконечник, поскольку он работает при высокочастотных колебаниях, должен быть выполнен как можно более симметрично, чтобы избежать неравномерного распределения напряжений и поперечных колебаний, вызванных асимметрией распространения звуковых волн. При продольном распространении ультразвуковых колебаний (для всей резонансной системы) неравномерные колебания могут вызвать нагрев и разрушение сварного шва.

Ультразвуковая сварка используется в различных отраслях промышленности, и требования к точности обработки различаются. Для особенно тонких заготовок, таких как полюсные пластины литий-ионных батарей и сварка выводных лент, нанесение золотой фольги и т. д., требуется высокая точность обработки. Все наши оборудование для обработки используют ЧПУ (например, токарно-фрезерные центры и т. д.), чтобы гарантировать, что точность обработки соответствует требованиям.

Параметры частоты:

Ультразвуковой сварочный аппарат любой компании имеет центральную частоту, например 15 кГц, 20 кГц и т. д. Рабочая частота сварочного аппарата определяется в основном механической резонансной частотой преобразователя (Transducer), усилителя (Booster) и сварочного наконечника (horn).

Частота генератора регулируется в соответствии с механической резонансной частотой для достижения однородности, благодаря чему гудок работает в резонансном состоянии, а каждая часть конструкции представляет собой резонатор на половину длины волны. И генератор, и механическая резонансная частота имеют резонансный рабочий диапазон. Например, общепринятая установка составляет 0,5 кГц. В этом диапазоне сварочный аппарат в основном может работать нормально. При изготовлении каждого сварочного гудка мы регулируем резонансную частоту. Требование состоит в том, чтобы погрешность между резонансной частотой и проектной частотой была менее 0,1 кГц. Например, для сварочного гудка с частотой 20 кГц частота нашего сварочного гудка будет контролироваться в диапазоне 19,90 - 20,10 кГц с погрешностью 5%. o.