Ультразвуковое преобразовательное оборудование с герметизирующей головкой из титановых сплавов

Название бренда	RPSsonic
Место производства	China

Точность обработки:

Ультразвуковой сварочный насадок, поскольку он работает при высокочастотных колебаниях, следует максимально сохранять симметричный дизайн, чтобы избежать неравномерных нагрузок и поперечных колебаний, вызванных асимметрией передачи звуковых волн. При продольной передаче ультразвуковых колебаний (для всей резонансной системы) неравномерные колебания могут вызвать нагрев и разрушение сварных шлицев.

Ультразвуковая сварка используется в различных отраслях промышленности, и требования к точности обработки различаются. Для особенно тонких заготовок, таких как полюсные пластины литий-ионных батарей и сварка выводных лент, нанесение золотой фольги и др., требуется высокая точность обработки. Все наши оборудование для обработки используют ЧПУ (например, токарно-фрезерные центры и т. д.), чтобы обеспечить соответствие точности обработки требованиям.

Частотные параметры:

Ультразвуковая сварочная машина любой компании имеет центральную частоту, например 15 КГц, 20 КГц и т. д. Рабочая частота сварочной машины в основном определяется механической резонансной частотой преобразователя (Transducer), усилителя (Booster) и сварочного насадка (horn).

Частота генератора регулируется в соответствии с механической резонансной частотой для достижения равномерности, чтобы насадок работал в резонансном состоянии, и каждая часть проектируется как резонатор с половиной длиной волны. И генератор, и механическая резонансная частота имеют резонансный рабочий диапазон. Например, общее значение устанавливается на 0,5 КГц. В этом диапазоне сварочная машина в основном может нормально работать. При изготовлении каждого сварочного насадка мы регулируем резонансную частоту. Требуется, чтобы погрешность между резонансной частотой и проектной частотой была менее 0,1 КГц. Например, для сварочного насадка с частотой 20 КГц частота нашего сварочного насадка будет контролироваться в диапазоне 19,90 - 20,10 КГц с погрешностью 5%.

Срок службы насадки:

- Срок службы насадки для сварки зависит только от двух аспектов: во-первых, от материала, во-вторых, от технологии изготовления.

Аспекты материала:

Для ультразвуковой сварки требуется, чтобы металлические материалы были гибкими (малые механические потери при передаче звука), поэтому наиболее часто используемые материалы - это алюминиевые и титановые сплавы.

Материал является главной причиной обеспечения срока службы ультразвуковой насадки и качества сваренного изделия. Процесс изготовления насадки довольно сложен, поэтому не только инженер, занимающийся проектированием насадки, должен тщательно выбирать материал.

Также необходимо знать, какой материал требуется для самого изделия, чтобы избежать непреднамеренного влияния на его срок службы и качество.

Амплитуда Параметр:

Амплитуда является ключевым параметром для свариваемого материала, что эквивалентно температуре феррохрома. Если температура не достигнута, сварка не произойдет. Если температура слишком высокая, сырье может сгореть или пострадать структурно, а прочность упадет.

Поскольку трансформаторы, выбранные каждым предприятием, различаются, амплитуда выходного сигнала трансформатора также отличается. После адаптации различных коэффициентов насадки и сварочной насадки рабочую амплитуду насадки можно скорректировать, чтобы она соответствовала требованиям. Амплитуда выходного сигнала энергетического устройства составляет 10 - 20 мкм, а рабочая амплитуда обычно около 30 мкм. Коэффициент изменения насадки и сварочной насадки связан с формой насадки и сварочной насадки, отношением площадей передней и задней частей и другими факторами. Что касается формы, например, экспоненциального изменения, функционального изменения, ступенчатого изменения и т. д., то влияние на коэффициент преобразования велико, а отношение площадей передней и задней частей пропорционально общему коэффициенту преобразования. Если ваше предприятие выбирает сварочные машины разных брендов, самым простым способом будет стабилизировать параметры амплитуды в соответствии с пропорцией рабочей сварочной насадки.

?

Узел колебаний:

Радиатор и роговой резонатор рассчитаны как полуволновой резонатор с рабочей частотой. В рабочем состоянии амплитуда на двух торцах максимальна, а напряжение минимально, тогда как амплитуда узла, соответствующего среднему положению, равна нулю, а напряжение максимально. Положение узла обычно выбирается как неподвижное, однако обычное неподвижное положение имеет толщину более 3 мм или закрепляется в пазу. Поэтому амплитуда на неподвижном положении не обязательно равна нулю, что приводит к определенному шуму и частичной потере энергии звука. Для звука обычно используется изоляция от других компонентов с помощью резиновых колец или экранирование звукоизоляционным материалом; потери энергии учитываются при проектировании параметров амплитуды. Ультразвуковой сонотрод для сварочного оборудования с анализом конечных элементов (FEA) также поможет определить узлы колебаний.