Стальной трубопровод погружного дугового сварного с квадратными торцами

характеристики

1. После протяжного расширения внутренние напряжения в трубе очень малы и распределены равномерно. Эффективно предотвращается коррозия и трещинообразование трубы из-за напряжений. Применение сварки на месте очень легко благодаря высокой размерной точности;
2. Внутренняя и внешняя сварка выполняются после тacksварки, поэтому процесс сварки очень стабилен и качество сварного шва хорошее;
3. Неразрушающий контроль сварного шва легко проводится как в процессе производства, так и при эксплуатации на местности;
4. Длина сварного шва короче, чем у трубы без продольной швовки, поэтому вероятность возникновения дефектов очень низкая;
5. Диапазон размеров труб очень широк. Труба может быть как большого диаметра с толстостенной, так и малого диаметра с толстостенной стенкой.

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L нефтепроводная труба, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L, 316L, и т.д.
Название продукта: LSAW стальная труба в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5.0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Качество: Первый класс, высший класс, вновь произведенный, второй класс, товар на складе и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Концы: Простой конец, муфтовое соединение, скошенный, пряморезанный, фланцеванный, свайной наконечник и т.д.
Поверхность: Голая, лакованная, черная лакировка, битумная покрытие, цинковое покрытие, антикоррозионное покрытие, 3PE,
FBE, эпоксидное, цементно-известковое, по требованию заказчика;

Основные производственные процессы:

a. Ультразвуковая проверка листовой стали: Каждая листовая сталь сначала подвергается ультразвуковой проверке по всей поверхности после поступления в технологическую цепочку.
b. Фрезерование краев листовой стали: Края листовой стали фрезеруются на фрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и углов скоса;
c. Скручивание краев листовой стали: Два края листовой стали скручиваются на скручивающей машине для получения требуемого радиуса;
d. Формование: Первая половина листовой стали подается поэтапно в пресс для формовки труб, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листовой стали также прессуется поэтапно, чтобы придать ей форму в виде буквы "C". Последний ход - это прессование листа в форму открытого круга ("O");
e. Накладной сварочный шов: Два края трубы с открытым швом должны быть соединены наклепыванием с помощью машины для накладной сварки, а затем сварены накладной сваркой с использованием технологии активного газо-дуговой сварки металлов (MAG);
f. Внутренняя сварка: Труба сваривается с внутренней стороны многопроходной последовательной подплавной дуговой сваркой (максимум четыре провода);
g. Наружная сварка: Труба сваривается с наружной стороны многопроходной последовательной подплавной дуговой сваркой;
h. Ультразвуковое исследование I: Область сварного шва с обеих сторон подвергается 100%-ному контролю с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновское исследование I: Шов трубы подвергается 100%-ному контролю с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности контроля.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическим испытаниям, чтобы обеспечить достижение указанного испытательного давления в соответствии с соответствующими стандартами. Машина оборудована функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Фрезерование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковое исследование II: После расширения и гидравлических испытаний каждая труба снова подвергается контролю с помощью ультразвукового дефектоскопа на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлических испытаний.
n. Рентгеновское исследование II:
Каждая труба после расширения и гидравлических испытаний подвергается рентгеновскому промышленному телевизионному контролю и съемке сварного шва на торцах труб.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-порошковому контролю на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются для защиты от коррозии в соответствии с требованиями клиентов.
Кроме перечисленных выше пунктов контроля, также проводятся разрушительные испытания и другие проверки листовой стали и труб, такие как приемочные испытания образцов сырья и 100%-ный визуальный контроль листовой стали в соответствии со стандартом API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования клиентов. Смотрите приложение для основного технологического схемы.

Основные технические характеристики:

I. В процессе формовки деформация листа очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а на поверхности возникает меньше царапин. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибок. Для высокопрочных материалов с малым диаметром трубы и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Более широкий спектр требований к продукции со стороны клиентов может быть удовлетворен.

Ⅱ. Сварка может быть выполнена в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и внешняя сварка выполняются после точечной сварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и недоплавление, очень редко возникают.

Ⅲ. Полная механическая расширка трубы по всей длине может эффективно увеличить размерную точность и улучшить распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым избежать повреждений, вызванных коррозией под напряжением. Расширенные трубы очень удобны для применения на строительной площадке.

Ⅳ. Автоматическое внедрение неразрушающего контроля (НК) на линии, включающее автоматизированный контроль с использованием регулятора пропорционально-интегрально-дифференциального (ПИД), а также систему 100%-ного контроля с автоматическим ультразвуковым и радиографическим НК на линии, обеспечивает максимальное качество продукции.