Труба из электросварного стали Api 5l X65 Psl.1 для водяного

характеристики

1. После протяжного расширения внутренние напряжения в трубе очень малы и распределены равномерно. Эффективно предотвращается коррозия и образование трещин в трубе из-за напряжений. Применение сварки на месте очень легко благодаря высокой точности размеров;
2. Внутренняя и внешняя сварка производятся после приварки, поэтому сварочный процесс очень стабилен и качество сварного шва хорошее;
3. Неразрушающий контроль сварного шва легко проводить как в процессе производства, так и при эксплуатации на местности;
4. Длина сварного шва короче, чем у труб без продольной швовки, поэтому вероятность возникновения дефектов очень низкая;
5. Диапазон размеров труб очень широк. Труба может быть как крупнодиаметральной с толстым стеном, так и малодиаметральной с толстым стеном.

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L трубы для магистральных трубопроводов, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L, 316L, и т.д.
Название продукта: LSAW стальные трубы в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5,0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Класс качества: Первый класс, высший класс, вновь произведенный, второй класс, на складе и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Конец трубы: Прямой конец, цевной и гнездовой соединение, скошенный, пряморезанный, фланцеванный, свайной наконечник и т.д.
Поверхность: Голая, лакированная, черная лакокрасочная, битумная покрытие, цинковое покрытие, антикоррозионное покрытие, 3PE,
FBE, эпоксидное, цементно-известковое, по требованию заказчика;

Основные технологические процессы производства:

a. Ультразвуковая проверка листового металла: каждый лист металла сначала подвергается полнощадной ультразвуковой проверке после начала технологического процесса.
b. Фрезерование кромок листового металла: кромки листового металла фрезеруются на токарно-фрезерном станке для получения требуемой ширины, параллельности и угла фаски;
c. Скручивание кромок листового металла: две кромки листа металла скручиваются на станке для скручивания, чтобы получить требуемый радиус;
d. Формование: первая половина листа металла подается поэтапно в пресс для формовки труб, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа прессуется поэтапно, чтобы придать ей форму в виде буквы "C". Последний ход прессования заключается в придании листу формы в виде открытого круга (буква "O");
e. Накладной сварочный шов непрерывный: две кромки трубы с открытым швом должны быть соединены наклепанной сваркой на станке для наклепанной сварки, а затем сварены наклепанным электродом с использованием технологии металло-активного газо-дуговой сварки (MAG);
f. Внутренняя сварка: труба сваряется с внутренней стороны многоходовой последовательной подплавной дуговой сваркой (максимум четыре проволоки);
g. Наружная сварка: труба сваряется с внешней стороны многоходовой последовательной подплавной дуговой сваркой;
h. Ультразвуковая проверка I: Область сварного шва с обеих сторон подвергается 100%-ной проверке с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновская проверка I: Шов труб подвергается 100%-ной проверке с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности проверки.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров труб и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение указанного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Чеканка концов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке концов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковая проверка II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова проверяется ультразвуковым дефектоскопом на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновская проверка II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновской промышленной телевизионной проверке и съемке сварного шва на концах труб.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-порошковой проверке на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются для защиты от коррозии в соответствии с требованиями клиентов.
Кроме перечисленных выше пунктов контроля, также проводятся разрушительные испытания и другие проверки листовой стали и труб, такие как приемочные испытания образцов сырья и 100%-ная визуальная проверка листовой стали в соответствии с стандартом API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования клиентов. Основной технологический схему см. в приложении.

Основные технические характеристики:

I. В процессе формовки деформация пластины очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а на поверхности меньше царапин. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибкий. Для высокопрочных материалов с малым диаметром трубы и толстой стенкой этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Более широкий спектр требований к продукции со стороны клиентов может быть удовлетворен.

II. Сварку можно проводить в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и внешняя сварка выполняются после точечной сварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и недоплавление, очень редко возникают.

III. Полная механическая расширка трубы по всей длине может эффективно увеличить размерную точность и улучшить распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым предотвратить повреждение от коррозии под напряжением. Расширенные трубы очень удобны для применения на месте.

Ⅳ. Автоматическое онлайн-контрольное неразрушающее испытание, состоящее из автоматики с PID-контролем, системы непрерывного контроля 100% с использованием на-line автоматического ультразвукового и радиографического неразрушающего контроля, гарантирует максимальное качество продукции.