Арко-сухартовая сварная стальная труба En10125 S355 J2h для условий высокого давления

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L трубы для трубопроводов, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L, 316L и т.д.
Название продукта: LSAW стальные трубы в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5,0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Качество: Первый класс, высший, новая продукция, второй класс, на складе и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Концы: Простой конец, муфта с заглушкой, фаска, прямое резание, фланец, наконечник для свайного монтажа и т.д.
Поверхность: Несокрашенная, лакованная, черная лакокрасочная, битумная покрытие, цинковое покрытие, антикоррозионное покрытие, 3PE,
FBE, эпоксидное покрытие, цементно-шлаковая штукатурка, по требованиям клиента;

Основные технические характеристики:

I. В процессе формовки деформация листа очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а царапин на поверхности немного. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибок. Для высокопрочных материалов с малым диаметром трубы и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие технологии производства труб. Можно удовлетворить больше требований клиентов по ассортименту продукции.

II. Сварку можно производить в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и внешняя сварка выполняются после тacks-подсварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и недоплавление, возникают очень редко.

III. Полноразмерное механическое расширение трубы может эффективно увеличить размерную точность и улучшить распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым избежать повреждений из-за коррозии под напряжением. Расширенные трубы очень удобны для применения на объекте.

Ⅳ. Автоматическое внедрение технологии НДК в онлайн-режиме, включающая автоматизацию с PID-контролем, систему 100%-ного контроля с использованием автоматического ультразвукового и радиографического контроля в онлайн-режиме, гарантирует максимальное качество продукции.

Основные производственные процессы:

a. Ультразвуковая проверка листов: каждый лист сначала подвергается полноразмерной ультразвуковой проверке после начала технологического процесса.
b. Фрезерование краев листов: края листов фрезеруются на кратофрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и угла скоса;
c. Крипаж краев листов: оба края листа подвергаются крипажу на крипажной машине для получения требуемого радиуса;
d. Формование: первая половина листа подается пошагово в пресс для формовки труб, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа прессуется пошагово, чтобы придать ему форму в виде буквы "C". Последний ход прессования заключается в придании листу формы открытого кольца в виде буквы "O";
e. Наклепка по непрерывной шву: края открытого шва трубы соединяются наклёпной сваркой с помощью наклёпной сварочной машины, а затем сваркой в защищённом газовом дуговом процессе (MAG);
f. Внутренняя сварка: труба сварляется с внутренней стороны многоходовым последовательным электродуговым сварочным методом с использованием подплавленного электрода (максимум четыре провода);
g. Наружная сварка: труба сваряется с внешней стороны многоходовым последовательным электродуговым сварочным методом с использованием подплавленного электрода.
h. Ультразвуковое испытание I: Области сварных швов с обеих сторон подвергаются 100%-ному контролю с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновское исследование I: Шов трубы подвергается 100%-ному контролю с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности контроля.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение заданного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Фрезерование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковое испытание II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова подвергается ультразвуковому контролю на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновское исследование II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновскому промышленному телевизионному контролю и съемке сварного шва на торце трубы.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-частичной проверке на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются антикоррозионным покрытием в соответствии с требованиями клиентов.
Кроме перечисленных выше пунктов контроля, также проводятся разрушительные испытания и другие проверки листовой стали и труб, такие как приемочные испытания образцов сырья и 100%-ный визуальный контроль листовой стали в соответствии с стандартом API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования клиентов. Схема основных процессов приведена в приложении.

характеристики

1. После протяжки по всей длине внутренние напряжения в трубе очень малы и распределены равномерно. Эффективно предотвращается коррозия и трещинообразование трубы из-за напряжений. Применение сварки на месте очень легко благодаря высокой точности размеров;
2. Внутренняя и внешняя сварка проводятся после тacksварки, поэтому процесс сварки очень стабилен и качество сварного шва хорошее;
3. Неразрушающий контроль легко проводится на сварном шве как в процессе производства, так и при эксплуатации на местности;