Производитель машины для вспенивания полиуретанового губчатого материала. Оборудование для производства и обработки мелких губчатых изделий.

Автоматическая горизонтальная непрерывная вспенивающаяся линия производства губок предназначена главным образом для мягких полиуретановых губок с плотностью в диапазоне от 7 до 80 кг/м3.

производство.

Машина для вспенивания пенопласта оснащена системой управления с человеко-машинным интерфейсом, обладающей высокой степенью автоматизации и большей гибкостью. (Машина имеет два варианта конфигурации: автоматический с ручным управлением и автоматический с человеко-машинным интерфейсом.) Пользователи могут хранить 200 различных рецептов для губок. Формула вспенивания пенопласта также может быть в любое время отрегулирована или изменена, а также осуществляется дистанционное управление через Интернет, что делает контроль затрат на производство губок более научным и интуитивно понятным.

Машина для вспенивания губок может напрямую изменять формулу без остановки потока. Не требуется измерение расхода, а стойкость к желтованию достигает международного стандарта 3 уровня. Она используется для производства различных идеальных видов хлопка для мебели, хлопка для обуви, хлопка для бюстгальтеров, электронного хлопка, а также различных видов губок для упаковки, текстильной и автомобильной промышленности. Мы сотрудничаем с производителями, предоставляя формулы и обучение технологиям вспенивания.

?

Резервуар для сырья губки: Размер резервуара должен быть связан с оборудованием в области вспенивания. Слишком большой, маленький, толстостенный или тонкостенный резервуар увеличат неблагоприятные факторы для вспенивания.

Насос: Размер насоса связан с диапазоном потока вспенивания и диаметром выходной трубы. Выходное количество материала за один оборот является основным параметром шестеренного насоса.

Труба: Она должна быть согласована с диапазоном потока и размером насоса.

Пневматический распределительный клапан: Это означает, что материал поступает в смесительную камеру или в возвратную трубу во время работы. Распределительный клапан компонента с добавлением порошка и компонента TDI может быть замершим или не достигать нужного положения, на что следует обращать внимание.

Смесительная камера малого резервуара: Его диаметр и длина являются важными параметрами и также являются основой для расчетов.

Наливка: Основана на принципе равномерности и непрерывности. Частота колебания, скорость конвейера и скорость подачи пены должны быть согласованы.

Реакционная емкость с пенообразованием и переливом: Объем емкости составляет 20-60 литров, и объем емкости определяет время пребывания сырья в емкости.

Осадочная пластина: Если пенообразующая нижняя пластина конвейерной линии является прямой, конвейерный ремень открыт. Это кривая верхней части пузырька. Наоборот, эта кривая размещается на нижней пластине линии. Верхняя часть пузырька представляет собой прямую линию. Это принцип плоского верхнего края осадочной пластины. Основание для регулировки погружного груза. Высота и длина осадочной пластины являются основными параметрами и должны соответствовать скорости конвейерного ремня и вязкости реакционной системы.

Скорость перемешивания смесительной головки для пенопластовой вспенки: Связана с внутренним давлением пенообразования, скоростью потока и скоростью реакции рецептуры. Обычно 4000-5000 об/мин.

Воздух: По мере увеличения количества воздуха, пузырьки имеют тенденцию становиться тоньше. Однако, когда количество воздуха увеличивается до определенного значения, пузырьки не становятся мелкими, а появляются ?бобышные? отверстия, поэтому это следует точно контролировать, обычно 50-150.

Давление пеногенерации: Повышение давления увеличит силу сдвига при перемешивании, что приведет к разрушению начальных центров нуклеации и сделает ячейки более толстыми. Обычно 1,8 - 2,4 атмосферы.

Задержка TDI: время, спустя которое TDI будет выбрасываться позднее, чтобы предотвратить вспучивание пузырьков. Обычно устанавливается в пределах 0,1 - 1 секунды.

Скорость конвейера: связана со скоростью конвейера и нанизной иглы. Скорость конвейерной ленты имеет более строгие требования.