Для малых диаметров труб до и включая Dn40 из легированной стали 16mn

Различия между сваркой в гнездо и противолежащей сваркой следующие:

1. Ф illetная сварная шов образуется при сварке в гнездо, а сварной шов пристыковки - при сварке пристыковкой. По прочности и напряжениям в сварном шве сварка пристыковкой лучше, чем сварка в гнездо. Поэтому сварка пристыковкой должна применяться при высоких давлениях и тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка в гнездо обычно используется для труб малого диаметра, меньших или равных DN40, что более экономично. Сварка пристыковкой применяется обычно для труб диаметром DN40 и выше. Сварка в гнездо используется преимущественно для сварки клапанов и труб малого диаметра, фитингов и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, подвержены смещению кромок и абляции, и сварка пристыковкой затруднена, поэтому более подходящей является сварка в гнездо. Кроме того, гнезда, сваренные в гнездо, имеют упрочняющий эффект, поэтому они часто используются при высоком давлении. Однако сварка в гнездо имеет свои недостатки. Одним из них является плохое состояние напряжений после сварки, легко возникает непробитость сварного шва и появляются зазоры в трубной системе. Поэтому сварка в гнездо не подходит для трубных систем, использующих чувствительные к трещинообразованию среды, и для трубных систем с высокими требованиями к чистоте. Кроме того, стенка сверхвысокодавленной трубы имеет большую толщину даже при малом диаметре, поэтому предпочтительно использовать сварку пристыковкой, стараясь избегать сварки в гнездо.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварной шов. Диаметр второго может быть одинаковым или разным.

4. Формы подготовки к сварке различны.

5. Технология сварки различна. Прочность после сварки отличается.

6. Для более низкого давления и меньшего диаметра чаще используется муфтосварка, а для более высокого давления обычно применяется сварка стыком. Сварной стык требует 100%-ной дефектоскопии для обеспечения герметичности.

7. Как следует из названия, муфтосварка заключается в вставке трубы в муфту для сварки, а сварка стыком производится непосредственно по торцам трубы. В целом требования к сварке стыком выше, чем к муфтосварке, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для сварки стыком требуется радиографический контроль, для муфтосварки - магнитно-порошковый или краскопропитывающий контроль (например, магнитно-порошковый для углеродистой стали и краскопропитывающий для нержавеющей стали). Если требования к сварному соединению для текучей среды в трубопроводе невысоки, рекомендуется использовать муфтосварку, так как она имеет такие преимущества: отсутствие необходимости в подготовке к сварке (вырезании углублений); отсутствие проблемы смещения; возможность регулирования положения сварного соединения до плоского шва.

Муфты и муфтовые арматуры в основном формируются из круглой стали или слитка методом ковки заготовки, а затем обрабатываются на токарном станке, образуя фитинги для соединения высокообъемных труб.

Муфтовая сварка

Муфтовая сварка заключается в том, что труба вводится в корпус клапана для сварки. После формирования форма муфтовой сварки аналогична форме внутренней резьбовой соединения. Как правило, для углеродистой и нержавеющей труб размером менее 2" чаще используется муфтовая сварка; для нержавеющих труб размером менее 2" также применяется противосварка, например, фланцы скользящего муфта; титановые трубы, двухфазные стали, никельевые сплавы и т.д. в основном соединяются противосваркой.

Часто используемые сырьевые материалы для муфтовой сварки - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т.д.

Общие марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т.д.

Общие марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и т.д.

Общие марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и т.д.

Другие материалы: медный сплав, никелевый сплав и т.д.