Для сварки фитингов и труб малого диаметра из нержавеющей стали 304l. Муфтовая сварная отводка

Сварное соединение с втулкой

Сварное соединение с втулкой заключается в том, что труба вводится в корпус клапана для сварки. После формовки форма сварного соединения с втулкой похожа на форму соединения внутренней резьбы. Как правило, для углеродистых и нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" чаще используется сварное соединение с втулкой; для нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" также может быть использовано противосварное соединение, например, фланец ползунового соединения; титановые трубы, двухфазные стали, никельевые сплавы и т. д. в основном соединяются противосварным способом.

Обычно для сварных соединений с втулкой используются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированные стали и т. д.

Распространенные марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т. д.

Распространенные марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и т. д.

Распространенные марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и т. д.

Другие материалы: медные сплавы, никельевые сплавы и т. д.

Различия между сваркой в разъемной муфте и противолежащей сваркой следующие:

1. Фильлетная сварная шов образуется при сварке в разъемной муфте, а сварной шов соединения приварки - при сварке стыков. По прочности и напряжениям в сварном шве соединение стыков лучше, чем соединение в разъемной муфте. Поэтому соединение стыков следует применять при высоких давлениях и в тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка в разъемной муфте обычно используется для труб малого диаметра, не превышающих DN40, что является более экономичным. Сварка стыков применяется обычно для труб диаметром DN40 и более. Сварка в разъемной муфте применяется в основном для сварки клапанов и труб малого диаметра, фитингов и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, подвержены смещению кромок и абляции, и сварка стыков с ними затруднена, поэтому для них более подходящей является сварка в разъемной муфте. Кроме того, разъемные муфты для сварки имеют упрочняющий эффект, поэтому они часто используются при высоком давлении. Однако сварка в разъемной муфте имеет свои недостатки. Во-первых, условия напряжения после сварки не самые благоприятные, легко возникает непробитие сварного шва, а в трубной системе могут образовываться зазоры. Поэтому сварка в разъемной муфте не подходит для трубных систем, предназначенных для транспортировки чувствительных к трещинной коррозии сред, и для трубных систем с высокими требованиями к чистоте. Более того, стенка сверхвысокодавленного трубопровода достаточно толстая даже при малом диаметре, поэтому предпочтительно использовать сварку стыков, стараясь избегать сварки в разъемной муфте.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварной шов. Диаметр второго может быть одинаковым или разным.

4. Формы подготовки к сварке различны.

5. Технология сварки отличается. Прочность после сварки также различается.

6. Для низких давлений и меньших диаметров труб чаще используется врезной сварной соединение, а для более высоких давлений обычно применяется противосварка. Для противосварного соединения требуется 100%-ная дефектоскопия, чтобы обеспечить герметичность.

7. Как следует из названия, врезной сварной соединение заключается в вставке трубы в сварной шов, а противосварка - в непосредственном соединении торцов труб. Как правило, требования к противосварке выше, чем к врезному сварному соединению, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для противосварного соединения требуется радиографический контроль, а для врезного сварного соединения - магнитно-порошковый или капиллярный контроль (например, магнитно-порошковый для углеродистой стали и капиллярный для нержавеющей стали). Если требования к сварному соединению для текучей среды в трубопроводе невысоки, рекомендуется использовать врезной сварной соединение, поскольку он обладает такими преимуществами: отсутствие необходимости в подготовке канавок; отсутствие проблемы несоосности; возможность регулировки положения сварного шва до горизонтального положения.

Розетки и сопутствующие детали для розеток главным образом формируются из круглой стали или заготовки, полученной путем ковки в пресс-форме из слитков, а затем обрабатываются на токарном станке, образуя фитинги для соединения высокодавлением труб.