Отжигаемые трубки в яркой атмосфере

Описание продукта

Описание труб, прошедших яркую отжиг

Трубы из нержавеющей стали, прошедшие яркую отжиг, являются видом высокоточного стального трубного материала после чистовой обработки или холодной прокатки. Благодаря преимуществам, таким как отсутствие оксидной пленки на внутренней и внешней стенках, отсутствие утечек при высоком давлении, высокая точность, высокая степень шлифования, отсутствие деформации и расширения, отсутствие трещин при сжатии, точные трубы, прошедшие яркую отжиг, главным образом используются для производства пневматических или гидравлических компонентов, таких как цилиндры для воздуха или газа. Это могут быть бесшовные трубы, а также сварные трубы. Химические компоненты точных труб, прошедших яркую отжиг, - это C, Si, Mn, S, P, Cr.

?

трубы из нержавеющей стали, прошедшие яркую отжиг???могут быть использованы в таких отраслях, как автомобильная промышленность и производство механических деталей, которые имеют более высокие требования к точности и качеству поверхности труб. Трубы из нержавеющей стали, прошедшие яркую отжиг, предназначены не только для случаев, когда требуется высокая точность и качество шлифования, их допуск может быть поддержан в пределах 0,02-0,08 мм, поэтому многие пользователи механической обработки постепенно заменяют бесшовные стальные трубы или круглые стали точными трубами, прошедшими яркую отжиг, с целью экономии труда, материала и времени.

?

Традиционный яркоотжиговый печь для стальных труб нержавеющей стали работает в так называемой открытой печи, где атмосферный кислород вызывает окаливание термообработанных материалов, что делает поверхность шероховатой. HUASHANG STEEL разработала уникальный процесс яркоотжига, при котором термообработка осуществляется в так называемой закрытой печи. Теплообрабатываемые материалы покрываются межтопливной атмосферой, которая обеспечивает, чтобы кислород не мог попасть в печь или вступить в контакт с материалами и реагировать с образованием окалины или загрязнения материалов. Полученная поверхность чиста, яркая и точная, что является отличной отправной точкой для аналогичных процессов, таких как электрошлифование и механическое полирование.

?

Особенно для труб длиной более 12 метров очень трудно очистить внутреннюю поверхность обычной пикированной трубы, однако с помощью Яркое отжиг нержавеющей стали метод. Наша трубка гораздо чище и более гладкая как на внутренней, так и на внешней поверхности. Мы используем метод яркого отжига, температура печи может достигать более 1350℃, а допуск между установленной и фактической температурой можно контролировать в пределах ±2℃, что невозможно при обычном отжиге.

Для обеспечения качества все трубы проходят 100% ПМИ (позитивная идентификация материалов), 100% гидравлические испытания, 100% очистку внутренней поверхности губкой, 100% размерные испытания и 100% поверхностные испытания. Более того, качество нашей тонкостенной холоднодеформированной трубки такое же, как у тонкостенной прокатной трубки, но у нас есть преимущество в цене. Мы используем передовую холоднодеформирующую технологию из Японии и Южной Кореи, обеспечивая точный контроль размеров. Трубка Huashang используется в качестве трубки для приборов, хроматографической трубки, гидравлической трубки, высокообъемной трубки, очищенной трубки, многожильной трубки.

Тип трубы: Сварные трубы и бесшовные трубы

Прямые трубы Bright Aннеалирование Aдваги

1. Высококачественное поверхностное покрытие

2. Лучшие механические свойства

3. Более точные размеры

Размеры яркоотожженных труб

Диапазон размеров сварных труб

ВН: 0.19 мм - 44.5 мм, СТ: 0.08 мм - 3.81 мм

Длина: ПО ЗАКАЗУ

Размеры бесшовных прямых труб и яркоотожженных труб:

6.35×0.51/6.35×0.71/6.35×0.89/6.35×1.24/6.35×1.65

7.94×0.71/7.94×0.89/7.94×1.24/7.94×1.65

9.53×0.71/9.53×0.89/9.53×1.24/9.53×1.65

10×1/10×1.5/10×2

12×1/12×1.5

12.7×0.71/12.7×0.89/12.7*1.24/12.7×1.65

15.88×0.71/15.88×0.89/15.88×1.24/15.88×1.65/15.88×2.11

16×1/16×1.5/16×2

19.05×1/19.05×1.24/19.05×1.65/19.05×2.11

25.4×1.24/25.4×1.65/25.4×2.11/25.4×2.54

31.8×1.24/31.8×1.65/31.8×2.11/31.8×2.54

38.1×1.24/38.1×1.65/38.1×2.11/38.1×2.54/38.1×3.05

?

Материалы труб после блесковой отжигки

Аустенитные нержавеющие стали:

TP304, TP304L, TP304H, TP304LN, TP316/TP316L, TP316H, TP316Ti, TP316LN, TP321, TP321H, TP317, TP317L, TP347, TP347H, TP310S, TP310H, TP904L, 254Mo. S30432, S31042, N08367

Дуплексные и сверхдуплексные стали: S31500, S32101, S32003, S32304, S31803, S32205, S32750, S32760

?

Никелевые легированные стали:

N06600, N06601, N06625, N07718, N08800, N08825, N10276, N04400, N05500, N02200, N02201, N08028, N08810, N08811, N08020, N10624, N10629, N10675

?

Стандарты труб после блесковой отжигки

ASTM A789, ASME SA789, EN10216-5, ASTM B163, ASTM B167, ASME SB163, ASME SB167, ASTM B668, ASME SB668, ASTM A269, ASME SB677, ASTM A213, ASME SA213, ASME SA269, ASMT A270, ASTM B622, ASTM B516

?

Тепловая обработка: Яркий отжиг

НДК: Вихревой контроль или гидравлический испытание или УЗИ

?

Химический состав никелевых сплавов, двухфазных сталей и аустенитных сталей

Марка С Si Mn P S Cr Ni Mo Ti N With Fe To the What Zr Nb Tu will

Макс. Макс. Макс. Макс. Макс. ? ? Макс. Макс. Макс. Макс. Макс. ? ?

Никелевый сплав

Inconel 600/No6600/2.4816 0.15 0.5 1 0.015 14-17 ≧72 0.5 6.0-10.0

Inconel 600/No6601/2.4851 0.1 0.5 1.5 0.015 21-25 58-63 1 1.0-1.7

Inconel 690/No6690 0.05 0.5 0.5 0.015 27-31 58 0.5 7.0-11.0

Inconel 625/No6625/2.4856 0.1 0.5 0.5 0.015 0.015 20-23 ≧58 8.0-10.0 ≦0.4 ? 5 ≦0.4 ? 3.15-4.15 ?

Inconel 718/No7718/2.4668 0.08 0.35 0.35 0.015 0.015 17-21 50-55 2.8-3.3 0.65-1.15 0.006 0.3 Остаток 0.2-0.8 ? 4.75-5.5 ?

Incoloy 800/No8800/1.4876 0.1 1 1.5 ?0.015 19-23 30-35 ?0.15-0.6 ?0.75 ≧39.5 0.15-0.6 ? ?

Incoloy 800H/No8810/1.4958 0.05-0.1 1 1.5 0.015 19-23 30-35 0.6-1.2 0.75 ≧39.5 0.15-0.6 1

Incoloy 825/No8825/2.4858 0.05 0.5 1 0.03 19.5-23.5 38-46 2.5-3.5 1.5-3 ≧22 0.2

C-276/No10276/2.4819 0.01 0.08 1 0.04 0.03 14.5-16.5 Balance 15.0-17.0 4.0-7.0 2.5 3-4.5 0.35

Monel 400/No4400/2.4360 0.3 0.5 2 0.024 ≧63 28-34 2.5

Monel K-500/No5500 0.18 0.5 1.5 0.01 63 0.35-0.85 27-33 2 2.3-3.15

Alloy 20/No8020/2.4660 0.07 1 2 0.045 0.035 19-21 32-38 2.0-3.0 3.0-4.0 Balance 8C-1

Alloy 28/No8028 0.03 1 2.5 0.03 0.03 26-28 30-34 3.0-4.0 0.6-1.4 Остаток ? ? ?

Двухфазная сталь

S31803 / 1.4462 0.03 1 2 0.03 0.02 21-23 4.5-6.5 2.5-3.5 ?0.08-0.2 ? ? ? ?

S32205/1.4462 0.03 1 2 0.03 0.02 22-23 4.5-6.5 3.0-3.5 ?0.14-0.2 ? ? ? ?

S32750/1.4410 0.03 0.8 1.2 0.035 0.02 24-26 6.0-8.0 3.0-3.5 ?0.24-0.32 0.5 ? ? ?

S32760 / 1.4501 0.05 1 1 0.03 0.01 24-26 6.0-8.0 3.0-4.0 0.2-0.3 0.5-1.0

Аустенитный

304/1.4301 0.08 1 2 0.045 0.03 18-20 8-10.5

304L / 1.4307 0.035 1 2 0.045 0.03 18-20 8.0-12.0

304H / 1.4948 0.04-0.1 1 2 0.045 0.03 18-20 8.0-11.0

316/1.4401 0.08 1 2 0.045 0.03 16-18 11.0-14.0 2.0-3.0 ? ? ? ? ?

316L / 1.4404 0.035 1 2 0.045 0.03 16-18 10.0-14.0 2.0-3.0 ? ? ? ? ?

316H / 1.4919 0.04-0.1 1 2 0.045 0.03 16-18 10.0-14.0 2.0-3.0 ?0.1 ? ? ? ?

316Ti / 1.4571 0.08 1 2 0.045 0.03 16-18 10.0-14.0 2.0-3.0 0.7>5x(C+N)

321/1.4541 0.08 1 2 0.045 0.03 17-19 9.0-12.0 0.7>5x(C+N)

321H / 1.4878 0.04-0.1 1 2 0.045 0.03 17-19 9.0-12.0 H

317/1.4449 0.08 1 2 0.045 0.03 18-20 11.0-14.0 3.0-4.0

317L / 1.4438 0.035 1 2 0.045 0.03 18-20 11.0-15.0 3.0-4.0

347/1.4550 0.08 1 2 0.045 0.03 17-19 9.0-12.0

347H / 1.4912 0.04-0.1 1 2 0.045 0.03 17-19 9.0-13.0

310S/1.4845 0.08 1 2 0.045 0.03 24-26 19.0-22.0 0.11

310H / 1.4845 0.04-0.1 1 2 0.045 0.03 24-26 19.0-22.0

N08904(904L)/1.4539 0.02 1 2 0.045 0.03 19-23 23.0-28.0 4.0-5.0 0.1 1.0-2.0

S31254 (254Mo) /1.4547 0.02 0.8 1 0.03 0.01 19.5-20.5 17.5-18.5 6.0-6.5 0.18-0.22 0.5-1.0