Полуавтоматическая машина для вспенивания губки, машина для вспенивания коробчатой губки, оборудование для производства у малого производителя губки

Автоматическая горизонтальная непрерывная вспенивающаяся линия производства губок предназначена главным образом для мягкой полиуретановой губки с плотностью в диапазоне от 7 до 80 кг/м3.

производить.

Машина для вспенивания пенопласта оснащена системой управления с человеко-машинным интерфейсом, обладает высокой степенью автоматизации и большей гибкостью. (Машина имеет два варианта конфигурации: автоматический ручной контроль и автоматический человеко-машинный интерфейс.) Пользователи могут хранить 200 различных рецептов для производства губок. Формула вспенивания пенопласта также может быть корректирована или изменена в любое время, а также осуществляется дистанционное управление через Интернет, благодаря чему контроль затрат на производство губок становится более научным и интуитивно понятным.

Машина для вспенивания губок может напрямую менять формулу без остановки потока. Не требуется измерение расхода, а стойкость к желтению достигает международного стандарта 3 уровня. Она используется для производства различных идеальных видов хлопчатобумажной ткани для мебели, хлопчатобумажной ткани для обуви, бюстгальтера, электронной продукции, а также различных губок для упаковки, легкой промышленности и автомобильной промышленности. Мы сотрудничаем с производителями, предоставляя формулы и обучение технологиям вспенивания.

?

Резервуар для хранения сырья для губки: Размер резервуара должен быть связан с оборудованием в области вспенивания. Слишком большой, маленький, толстый или тонкий резервуар увеличат неблагоприятные факторы для вспенивания.

Насос: Размер насоса связан с диапазоном расхода вспенивания и диаметром выходного патрубка. Выходной объем за один оборот является основным параметром зубчатого насоса.

Труба: Она должна быть согласована с диапазоном расхода и размером насоса.

Пневматический распределительный клапан: Это означает, что материал поступает в камеру смешивания или в возвратную трубу во время работы. Распределительный клапан компонента с добавлением порошка и компонента TDI может быть заблокирован или не достигнуть нужного положения, на это следует обращать внимание.

Камера смешивания малого резервуара: Его диаметр и длина являются важными параметрами и также являются основой для расчетов.

Заливка: Основана на принципе равномерности и непрерывности. Частота колебания, скорость транспортера и скорость запуска вспененного материала должны быть согласованы.

Переливная емкость для пенного образования: Объем емкости составляет 20 - 60 литров, и объем емкости определяет время пребывания сырья в емкости.

Осадочная пластина: Если пенная нижняя пластина конвейерной линии прямой, конвейерный пояс открывается. Это кривая верхней части пузырька. Наоборот, эта кривая размещается на нижней пластине линии. Верхняя часть пузырька представляет собой прямую линию. Это принцип плоского верхнего конца осадочной пластины. Основание для регулировки погружного груза. Высота падения и длина осадочной пластины являются основными параметрами и должны быть согласованы с скоростью конвейерного пояса и вязкостью реакционной системы.

Скорость перемешивания смесительной головки для пенного материала губчатого типа: Связана с внутренним давлением пенного образования, скоростью потока и скоростью реакции состава. Обычно 4000 - 5000 об/мин.

Воздух: По мере увеличения количества воздуха, ячейки пены имеют тенденцию становиться тоньше. Однако, когда количество воздуха увеличивается до определенного значения, ячейки пены не становятся тонкими и появляются ?чечевичные? отверстия, поэтому это должно быть точно рассчитано, обычно 50 - 150.

Давление вспенивания: Повышение давления увеличит силу сдвига перемешивания, что приведет к уменьшению количества первоначальных центров зарождения и увеличению толщины ячеек. Обычно 1,8 - 2,4 атмосферы.

Задержка TDI: время, спустя которое TDI будет выпускаться позже, чтобы предотвратить вспучивание пузырьков. Обычно устанавливается в пределах 0,1 - 1 секунды.

Скорость конвейера: связана со скоростью конвейера и нанизателя. Требования к скорости конвейерной ленты более строгие.