Полуавтоматическая машина для вспенивания коробок. Машина для вспенивания губки для коробок. Оборудование для вспенивания.

Автоматическая горизонтальная непрерывная линия для вспенивания губок предназначена главным образом для мягкой полиуретановой губки с плотностью в диапазоне от 7 до 80 кг/м3.

Производить.

Машина для вспенивания пенопласта оснащена системой управления с человеко-машинным интерфейсом, обладающей высокой степенью автоматизации и большей гибкостью. (Машина имеет две конфигурации: автоматическое ручное управление и автоматическое управление с человеко-машинным интерфейсом.) Пользователи могут хранить 200 различных рецептов для производства губок. Формула вспенивания также может быть в любое время отрегулирована или изменена, а также осуществляться дистанционное управление через Интернет, благодаря чему контроль затрат на производство губок становится более научным и интуитивно понятным.

Машина для вспенивания губок может напрямую менять формулу без остановки потока. Не требуется измерение расхода, а устойчивость к желтованию соответствует международному стандарту 3 уровня. Она используется для производства различных идеальных видов хлопка для мебели, хлопка для обуви, бюстгальтерного хлопка, электронного хлопка, а также различных губок для упаковки, текстильной и автомобильной промышленности. Мы сотрудничаем с производителями, предоставляя формулы и обучение по технологии вспенивания.

?

Резервуар для хранения сырья для губки: Размер резервуара должен быть связан с оборудованием в области вспенивания. Если резервуар будет слишком большим, слишком маленьким, слишком толстым или слишком тонким, это увеличит неблагоприятные факторы для вспенивания.

Насос: Размер насоса связан с диапазоном расхода для вспенивания и диаметром выходной трубы. Выходной объем за один оборот является основным параметром шестеренчатого насоса.

Труба: Она должна быть согласована с диапазоном расхода и размером насоса.

Пневматический распределительный клапан: Это означает, что материал поступает в камеру смешивания или в возвратную трубу во время работы. Распределительный клапан компонента с добавлением порошка и компонента TDI может быть заблокирован или не установлен на место, что следует учитывать.

Камера смешивания малого резервуара: Его диаметр и длина являются важными параметрами и также являются основой для расчета.

Налив: На основе принципа равномерности и непрерывности. Частота колебания, скорость конвейера и скорость выпуска пены должны быть согласованы.

Переливная емкость для пенной смеси: Объем емкости составляет 20-60 литров, а объем емкости определяет время пребывания сырья в емкости.

Осадочная пластина: Если пенная нижняя пластина конвейерной линии прямой, конвейерный пояс открыт. Это кривая верхней части пузырька. Наоборот, эта кривая размещена на нижней пластине линии. Верхняя часть пузырька представляет собой прямую линию. Это принцип плоского верхнего края осадочной пластины. Основание для регулировки груза. Высота падения и длина осадочной пластины являются основными параметрами и должны быть согласованы с скоростью конвейерного пояса и вязкостью реакционной системы.

Скорость перемешивания смесительной головки для пенной вспененной смеси: связана с внутренним давлением пенной смеси, скоростью потока и скоростью реакции состава. Обычно 4000-5000 об/мин.

Воздух: По мере увеличения количества воздуха, пузырьки имеют тенденцию становиться тоньше. Однако, когда количество воздуха увеличивается до определенного значения, пузырьки не становятся мелкими и появляются ?семечковые? поры, поэтому необходимо точно контролировать количество воздуха, обычно 50-150.

Давление вспенивания: Повышение давления увеличит силу сдвига перемешивания, что приведет к разрушению количества первоначальных центров зарождения и сделает ячейки толще. Обычно 1,8 - 2,4 атмосферы.

Задержка TDI: время, спустя которое TDI будет выбрасываться позднее, чтобы предотвратить вспучивание пузырьков. Обычно устанавливается в пределах 0,1 - 1 секунды.

Скорость конвейера: связана со скоростью конвейера и нанизывающего устройства. Требования к скорости конвейерной ленты более строгие.