Чёрный карбид кремния в порошковой форме

Список,

Процесс производства и характеристики: Черный карбид кремния производится путем высокотемпературного плавления кварцевого песка, нефтяного кокса (или каменного кокса), древесных опилок и т. д. в электропечи сопротивления. Среди С, N, B и других неоксидных огнеупорных материалов карбид кремния широко применяется и является экономичным благодаря стабильным химическим свойствам, низкой теплопроводности, малому коэффициенту теплового расширения и хорошей износостойкости. В настоящее время промышленный карбид кремния делится на черный карбид кремния и зеленый карбид кремния, оба вида имеют гексагональную кристаллическую структуру.

Свойства карбида кремния: теплопроводность и теплоемкость изделий из карбида кремния оказывают прямое влияние на другие их характеристики, например, проницаемость материала карбида кремния в значительной степени определяет термическую стабильность изделий из карбида кремния.

1. Теплопроводность. Теплопроводность мелкодисперсного карбида кремния уменьшается с повышением температуры, а теплопроводность легкого карбида кремния увеличивается с повышением температуры.

2. Теплоемкость. В зависимости от состава теплоемкость различных огнеупорных материалов на основе SiC меняется незначительно, и с повышением температуры ее значение также увеличивается.

3. Карбид кремния обладает высокой стойкостью к химической коррозии. Si в исходном карбиде кремния имеет высокую сродство к кислороду, и реакция кремния с кислородом в водной среде вызывает тусклость. При температуре 1500 градусов Цельсия антиоксидантная способность чистого карбида кремния также в два раза выше, чем у современных превосходных сверхсплавов при их высокой рабочей температуре 1200 градусов Цельсия.

II. Основные химические показатели черного карбида кремния?

Черная песок карбида кремния

SiC 98%

Fe2O3 0,50%

0,25% f.

Точка плавления (2250 °C)

Высокая рабочая температура (°C) 1900

Плотность 3,90 г/см3

Твердость по Моосу 9,15

III. Основные применения

Абразивные материалы:

Основным применением являются шлифование и полировка шлифовальных кругов, шлифовальной бумаги, шлифовальных лент, точечных камней, шлифовальных блоков, шлифовальных головок, шлифовальных паст, монокристаллического кремния в фотоэлектрических продуктах, поликристаллического кремния и пьезокристаллов в электронной промышленности.

Химическая промышленность:

Может быть использован как деоксидирующий агент для сталеплавильного производства и улучшитель структуры чугунных сплавов, а также как сырье для производства четыреххлористого кремния, являющегося основным сырьем для производства силиконовых смол. Карбид кремния в качестве деоксидирующего агента представляет собой новый тип комплексного деоксидирующего агента, заменяющий традиционный твердый кремниевый порошок и углеродный порошок. По сравнению с исходным технологическим процессом он обладает более стабильными физико-химическими свойствами, хорошим эффектом деоксидирования, более коротким временем деоксидирования, экономит энергию, повышает эффективность производства стали, улучшает качество стали, снижает потребление сырья, уменьшает загрязнение окружающей среды, улучшает условия труда и имеет важное значение для повышения комплексной экономической эффективности электропечи.

Нанесноносные, огнестойкие и коррозионностойкие материалы:

Карбид кремния обладает такими характеристиками, как коррозионностойкость, высокотемпературостойкость, высокая прочность, хорошая теплопроводность, ударопрочность и т.д. С одной стороны, карбид кремния может быть использован в различных футеровках для плавки, компонентах высокотемпературных печей, пластинах из карбида кремния, футеровках, опорных деталях, шамотных черепахах, тиглях из карбида кремния и т.д. С другой стороны, он может быть использован в качестве материала для косвенного нагрева при высокой температуре в неферросплавной металлургической промышленности, например в вертикальных котлах для дистилляции, тарелках дистилляционных печей, электролизерах для алюминия, футеровках медных плавильных печей, дуговых пластинах печи для производства цинкового порошка, защитных трубках термопар и т.д. Используется для изготовления высококачественных керамических материалов на основе карбида кремния, обладающих свойствами износостойкости, коррозионностойкости и высокотемпературостойкости. Также может быть использован для изготовления сопел ракет, лопаток газовых турбин и т.д. Кроме того, карбид кремния является одним из идеальных материалов для солнечных водонагревателей на автомобильных дорогах и аэродромных полосах.

Нетцветные металлы:

Карбид кремния обладает высокой термостойкостью, высокой прочностью, хорошей теплопроводностью и ударопрочностью. Он используется в качестве высокотемпературных непрямых нагревательных материалов, например для твердотельных котлов-дистилляционных печей, тарелок дистилляционных печей, электролизеров для алюминия, футеровки медных плавильных печей, дуговых пластин для печей для производства цинкового порошка, защитных труб термопар.

Сталь:

Карбид кремния обладает свойствами коррозионной стойкости, термоудаччивости, износостойкости и хорошей теплопроводности. Он используется в качестве футеровки крупных доменных печей для увеличения срока службы.

Металлургическое обогащение руд:

Твердость карбида кремния уступает только алмазу, и он обладает высокой износостойкостью. Он является идеальным материалом для изготовления износостойких труб, импеллеров, насосных комнат, циклонных аппаратов и футеровки рудных бункеров. Его износостойкость превышает ту у чугуна.

Строительные материалы, керамическая круговая шлифовальная колесная промышленность

Используя его свойства теплопроводности, теплового излучения и высокой тепловой интенсивности, тонкостенные печные принадлежности позволяют не только уменьшить объем печных принадлежностей, но и увеличить загрузочную емкость печи и качество продукции, а также сократить производственный цикл. Это идеальный непрямой материал для обжига и спекания керамической глазури.

Экономия энергии:

Имеет хорошую теплопроводность и термическую стабильность. В качестве теплообменника снижает прожигание на 20%, экономит топливо на 35% и повышает производительность