Производство фланцев для сосудов под давлением по заказу

Product Name: Нержавеющая стальная фланец, фланец для сосудов под давлением, плоский сварной фланец, фланец с горловиной для сварки торцами, резьбовой фланец, фланец для сварки в гнезде, муфтовый фланец, крышка фланца

?

Материал:(1). Углеродистая сталь: ASTM A105, 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

(2) Нержавеющая сталь: 304, 304L, 316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 201

(3) Сплавная сталь: ASTM A182 F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22

Стандарты производства: Госстандарт, американский стандарт, российский стандарт, японский стандарт и т.д.

?

Функция: Фланец - это деталь, соединяющая вал с валом, и используется для соединения концов труб. Он также применяется на входе и выходе оборудования для соединения двух устройств, например, фланец редуктора.

?

При соединении насоса и клапана с трубопроводом детали этого оборудования также выполняются в соответствующей форме фланца, что также называется фланцевым соединением. Там, где вокруг двух плоскостей используются болты для соединения соединений, которые одновременно закрыты, они обычно называются "фланцами", например, соединение вентиляционных труб можно назвать "фланцем".

Ввиду своих хороших комплексных характеристик фланец широко применяется в химической промышленности, строительстве, водоснабжении, водоотведении, нефтяной промышленности, легкой и тяжелой промышленности, холодильной технике, сантехнике, водонагреве, противопожарной защите, электроэнергетике, аэрокосмической отрасли, судостроении и других основных проектах.

?

(1) Литые фланцы и кованые фланцы

Литые фланцы имеют точную форму и размеры, малую рабочую нагрузку и низкую стоимость, однако имеют литейные дефекты (пузырьки, трещины, включения); внутренняя структура литых фланцев имеет плохую струйность (если это обрабатываемая деталь, струйность еще хуже);

Кованые фланцы обычно содержат меньше углерода и меньше подвержены ржавчине, чем литые фланцы. Кованые фланцы имеют лучшую струйность, более плотную структуру и лучшие механические свойства, чем литые фланцы.

Неправильный процесс ковки также может приводить к крупным или неоднородным зернам, трещинам от упрочнения и более высокой стоимости ковки по сравнению с литым фланцем.

Кованые детали могут выдерживать более высокие усилия сдвига и растяжения, чем литые детали.

Преимущества литых деталей заключаются в том, что они могут иметь более сложную форму и меньшую стоимость.

Преимущество ковки заключается в том, что ее внутренняя структура однородна, и в отливке отсутствуют вредные дефекты, такие как газовые полости и включения.

Различие между литой фланцевой арматурой и кованой фланцевой арматурой можно определить по производственному процессу. Например, центробежная фланцевая арматура является видом литой фланцевой арматуры.

Центробежная фланцевая арматура - это вид фланцевой арматуры, произведенный методом точной литья. По сравнению с обычной песчаной литьей этот метод литья имеет гораздо более мелкозернистую структуру и значительно более высокое качество. Не легко возникает рыхлая структура, поры и трещины.

Во-первых, необходимо понять, как производится центробежная фланцевая арматура. Процесс центробежной литьи и продукты для плоского сварного фланца характеризуются следующими технологическими этапами:

①Выбранный стальной сырьевой материал плавится в электропечи средней частоты, чтобы температура жидкого металла достигла 1600-1700℃

②Предварительное нагревание металлической формы до 800-900 °C с последующим поддержанием постоянной температуры;

③Запуск центрифуги и заливка жидкой стали в предварительно нагретую металлическую форму.

④Отливки охлаждаются естественным образом до 800-900 °C в течение 1-10 минут.

⑤Охлаждение водой до температуры близкой к нормальной, снятие с формы и извлечение отливки.

?

Процесс ковки обычно состоит из следующих операций: выбор высококачественного заготовочного материала, разрезание заготовки, нагрев, формование и охлаждение после ковки. Процесс ковки включает свободную ковку, ковку по матрице и мембранную ковку. В производстве выбираются разные методы ковки в зависимости от качества кованых деталей и количества выпускаемых партий.

Свободное кование широко применяется для ковки одиночных и мелкосерийных кованых деталей простой формы из-за низкой производительности и большого технологического допуска, однако оно имеет простые инструменты и универсальность. Оборудование для свободного кования включает воздушный молот, паро-воздушный молот и гидравлический пресс, которые соответственно подходят для производства малых, средних и крупных кованых деталей. Штамповое кование имеет высокую производительность, простую операцию и легко осуществимо механизация и автоматизация. Штампованные кованные детали имеют высокую размерную точность, малый технологический допуск и более рациональное распределение волокнистой структуры, что позволяет дальнейшим образом увеличить срок службы деталей.

?

Основной процесс свободного кования: при свободном ковании форма кованых деталей постепенно формируется посредством некоторых базовых деформационных процессов. Основные процессы свободного кования включают в себя осадку, протяжку, перфорацию, изгиб и резку.?

1. Осадка - это процесс ковки заготовки вдоль оси с уменьшением ее высоты и увеличением поперечного сечения. Этот процесс часто используется для ковки заготовок шестерен и других тарельчатых кованых деталей. Осадка может быть разделена на полную осадку и частичное кование.

2. Вытяжка и протяжка - это процессы ковки, которые увеличивают длину заготовки и уменьшают ее поперечное сечение. Обычно они используются для производства заготовок валов, например, шпинделя токарного станка и шатуна.

3. Процесс ковки, при котором с помощью пуансона выполняется сверление сквозного или несквозного отверстия в заготовке.

4. Процесс ковки, при котором заготовка изгибается под определенным углом или в определенную форму путем гиба.

5. Процесс ковки, при котором часть заготовки вращается на определенный угол относительно другой части путем кручения.

6. Процесс ковки, заключающийся в резании или отрезании заготовки или отрезании головки заготовки.

(2) Штамповая ковка

Штамповая ковка называется ковкой по модели, при которой нагретую заготовку помещают в ковочный штамп, закрепленный на штамповом оборудовании, и формуют.

1. Основной процесс штампового ковки: резка заготовки, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, перфорация, обрезка, отпуск и струйная закалка. Общие процессы включают в себя осадку, протяжку, изгиб, перфорацию и формование.

2. Общее оборудование для штамповой ковки: ковочный молоток с штампом, горячий штамповой пресс, плоскоковочный станок, фрикционный пресс и т.д.

В целом качество штампованного фланца лучше. Обычно он производится методом штамповой ковки. Кристаллическая структура мелкая, а прочность высокая. Конечно, цена выше.

Независимо от того, литой фланец или штампованный фланец, оба относятся к распространенным методам изготовления фланцев. В зависимости от требований к прочности деталей, для которых они будут использоваться, если требования невысоки, можно выбрать фланец, изготовленный на токарном станке.

?

(3) Вырезной фланец

Из средней стали напрямую вырезают диск с внутренним и внешним диаметром и толщиной, соответствующими параметрам обработки, а затем обрабатывают болтовые отверстия и водяные канавки. Такой изготовленный фланец называется вырезным фланцем. Максимальный диаметр такого фланца ограничен шириной листа стали.

?

(4) Rolled flange

Процесс резки полосок из средних листов и свертывания их в кольца называется свертыванием. Этот метод часто используется в производстве некоторых крупных фланцев. После успешного свертывания проводится сварка, затем выпрямление, а затем обрабатывается водопроводная линия и болтовые отверстия.