Завод для помола диоксида титана

Производственные установки для помола диоксида титана, заводы по переработке порошка диоксида титана, в основном состоят из молоткового дробилки, основного узла микропорошкового оборудования, классификатора с частотной регулировкой, пылеуловителя, пульсационного пылеочистителя, высоконапорного нагнетательного вентилятора, воздушного компрессора, глушителя, системы управления электроприборами, звукоизолированной комнаты, дробилки, ковшового элеватора, бункера для хранения и вибрирующего питателя.

Цель производства установок для помола диоксида титана, заводов по переработке диоксида титана - это сверхтонкое помол материалов с твердостью менее 6 по шкале Мооса и влажностью менее 6 процентов, таких как каолин, известняк, кальцит, мрамор, тальк, барит, гипс, доломит, бентонитовая глина, мика, пирофиллит, сепиолит, диатомит, графит, алунит, флюорит, калийно-полевая шпат, апатит, пигменты и т.д. Гранулометрический состав конечного продукта составляет 325-2500 меш (0,044-0,0055 мм). В основном состоят из молоткового дробилки, основного узла микропорошкового оборудования, классификатора с частотной регулировкой, пылеуловителя, пульсационного пылеочистителя, высоконапорного нагнетательного вентилятора, воздушного компрессора, глушителя, системы управления электроприборами, звукоизолированной комнаты, дробилки, ковшового элеватора, бункера для хранения и вибрирующего питателя.

Модели производственных установок для помола диоксида титана, заводов по переработке порошка диоксида титана:
HGM80/HGM90/HGM100/HGM100A/HGM125
Размерность готового порошка графита: 47-5 микрон (325mesh-2500mesh)
Производительность: 0,4-12 тонн в час
Размер подаваемого графитового рудного сырья: ≤20 мм

Принцип работы заводов по помолу диоксида титана, заводов по переработке порошка диоксида титана:
Основное подшипниковое устройство и каждый дисковый элемент приводятся в движение электродвигателем основной машины через редуктор, а ряд роликов, которые катятся по кольцу, приводятся дисковым элементом через плунжер. После дробления молотковым дробилкой крупные материалы превращаются в мелкие и подаются в бункер-хранилище лифтом, а затем равномерно подаются в середину первого дискового элемента электромагнитным вибрационным питателем и подающим трубопроводом. Материалы под действием центробежной силы будут перемещаться к краю дискового элемента и падать в кольцо, где они будут дробиться и измельчаться роликами, и после прохождения через три кольца превратятся в порошок. Высокооборотный центробежный вентилятор будет засасывать воздух извне и продувает измельченные материалы в классификатор. Вращающийся турбинный аппарат в концентраторе порошка будет возвращать крупные материалы обратно в мельницу для повторной обработки, а мелкие частицы будут смешиваться с воздухом и поступать в циклон и выгружаться в разгрузочный бункер, расположенный внизу. Воздух, содержащий очень небольшое количество мелких частиц, будет очищаться импульсным пылеуловителем и выдавливаться вентилятором через глушитель.

Конфигурация производственной линии заводов по помолу диоксида титана, заводов по переработке порошка диоксида титана:
молотковый дробилка, ковшовый элеватор, бункер для хранения, вибрирующий питатель, основная установка, классификатор с инвертором, циклонный коллектор, система импульсной пылеулавливания, высоконапорный нагнетательный вентилятор, воздушные компрессоры и системы электропривода и управления.

Технические преимущества фабрик помола двуокиси титана, фабрик переработки порошка двуокиси титана:
● Высокая эффективность
При одинаковом конечном размере готовой продукции и одинаковой мощности электродвигателя производительность микродispersной мельницы серии HGM в два раза превышает производительность струйной мельницы, смесительной мельницы и шаровой мельницы, а энергопотребление снижается на 30%.
● Длительный срок службы запасных частей
Колецо и ролик изготовлены из специального материала с высокой утилизацией. При одинаковом материале для помола и одинаковом конечном размере готовой продукции срок службы запасных частей составляет около одного года, что в 2-3 раза превышает срок службы ударной мельницы или турбомельницы. Кроме того, срок службы может достигать 2-5 лет при помоле карбоната кальцита.
● Высокая безопасность и надежность
Поскольку в камере помола отсутствуют подшипники качения или винты, нет проблем, связанных с осыпанием болтов или быстрым износом подшипников и уплотнительных элементов.
● Высокая степень помола, гибкая регулировка
Конечная степень помола материала может быть регулирована в диапазоне от 325 до 2500 меш (47-5 микрон), а степень помола продукта может достигать D97≤5 мкм.
● Экологически чистый
Применение импульсного мешкового фильтра и глушителя значительно уменьшает загрязнение пылью и шум.
● Современное интеллектуальное устройство регулировки скорости
Удобная регулировка, более равномерный размер частиц.

Модели и технические данные фабрик помола двуокиси титана, фабрик переработки порошка двуокиси титана:

Примечание: Эта спецификация дана для справки, любые изменения зависят от продукта.

Shanghai Clirik Machinery Co., LTD
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне.
Телефон:+8618001642498
Wechat:15993021269
qq:2937596967