Оборудование производственной линии экструдера для ПВХ-древеснопластиковых и ПЭ-древеснопластиковых материалов

Экструдер для профиля из полиэтиленовых древесино-пластиковых композиций:

Линия экструзии поликарбонатных пол для WPC использует специально разработанный шнек и экструдер для производства продукции из древесино-пластиковых композиций. Экструдер может быть одностадийным или двухстадийным смесительным прямым экструдером, либо вторым экструдером после гранулирования. Это экономит энергию и место, обеспечивает высокую производительность и стабильное давление экструзии. Предварительный нагреватель питателя размещен наверху основного устройства, сначала извлекает большую часть остаточной влаги из древесной пудры, обеспечивая более плотную подачу сырья в основной агрегат и улучшая пластифицирующий эффект.Дизайн шнека предусматривает низкую силу сдвига, что исключает разрезание древесных волокон и обеспечивает равномерное время пребывания материала в барабане.В барабанный шнек вставлены сплавы и нанесено антиизносное и антикоррозионное покрытие из сплава, что значительно увеличивает срок службы.

Наша компания поглощает и усваивает зарубежные передовые технологии и разработала новую линию экструзии толстых пластин, которая главным образом используется для производства древесино-пластиковых напольных панелей.

Производственная линия может производить изделия из древесно-пластиковых профилей, такие как ПЭ, ПП, ПВХ и др. Они главным образом используются для производства материала для внутренней и внешней отделки, таких как полы, поддоны, шкафы, плиты для упаковочных коробок и т.д. Их применение весьма широкое.Добавляемое количество древесной пыли и растительных волокон (до около 65%)

Производственная линия предназначена в основном для производства таких декоративных экологичных древесных изделий, как панели ?Великая стена?, наружные стеновые панели, перегородки, потолочные планки, звукоизоляционные панели, поручни для лестниц, жалюзи, плинтуса и др.

Экструдер для ПВХ древепластиковых материалов:

Линия экструзии профилей из ПВХ древепластиковых материалов Sjz65/132 предназначена в основном для экструзионного производства листов и профилей из композитных пластиковых материалов на основе ПВХ и древесной пыли.

?

Конусный двухшнековый экструдер Sjz65/132 используется для экструзии, пластификации и формования смеси ПВХ-порошка и древесной пыли. Он обладает характеристиками высокой производительности, хорошего пластифицирующего эффекта и низкого энергопотребления.За счет вращения конусных двухшнеков наружу и контроля скорости подачи количественным подающим шнеком достигается эффект равномерной экструзии сырья.

?

Профиль формуется и охлаждается с помощью вакуумного формования и циркуляционной водяной системы охлаждения. Соединение вакуумной трубы и трубы охлаждающей воды выполнено из меди.

?

Тяга профиля осуществляется с помощью механизма тяговой гусеницы с плоскими блоками, и можно добавить тяговые блоки противоположной формы, чтобы удовлетворить требования тяги разных профилей, не будет экструдировать пластинчатый профиль, тем самым предотвращая деформацию продукта.

?

Подъем гусеницы осуществляется с помощью цилиндра с функцией регулировки давления, чтобы контролировать площадь контакта и давление гусеницы на пластину и профиль.

?

Режущий станок представляет собой режущий станок с подъемным ножом, который синхронно контролируется с основным станком и обеспечивает точную резку.

?

Смесительная установка, двухшнековый экструдер, вакуумная установка для формования, тяговый механизм, режущий станок, подающий стеллаж составляют основную часть всей производственной линии;