Интеллектуальная двухкамерная стеклоизоляционная машина, линия производства изоляционного стекла

Двухстворчатый остеклительный станок

Автоматическая линия производства изолирующих стекол состоит из участка загрузки стекла, участка мойки и сушки, участка визуального контроля, участка прикрепления дистанционирующих прутков, участка сборки панелей, участка прессования панелей и подъемного стола. Благодаря специальному дизайну, это оборудование для обработки изолирующих стекол может эффективно и быстро мыть стекло с низким излучением (Low - E glass).

Особенности

На всей линии применяется немецкая технология, а основные компоненты импортируются от всемирно известных брендов, так как она будет стабильной, удобной в обслуживании и простой в управлении.  

Можно производить изолирующие стекла, такие как стандартные стекла, сверхдлинные стекла, покрытые стекла, стекла с низким излучением (Low - E glass), большие и маленькие стекла, ступенчатые стекла, стекла особой формы, трехслойные стекла и т.д.

В качестве общей задней панели используется высокопрочная и точная стальная пластина из углеродистой стали, так как она резана лазером и согнута на ЧПУ, имеет высокую прочность и легко монтируется.
Секция загрузки

Секция промывки и сушки.

Эта секция оборудована нержавеющей сталью, чтобы предотвратить ржавчину.

Установлено 7 двигателей. 6 двигателей приводят в движение 6 щеток, а 1 двигатель - резиновую часть. За каждой парой щеток установлены 3 отдельных бака с термостатической системой нагрева, чтобы повысить эффективность очистки. Первая пара щеток не работает при обработке Low - E или закаленного стекла для защиты пленки, это контролируется с помощью переключателя.

Используются немецкие промышленные пластиковые (не ржавеющие) подшипники, поэтому не требуется ежедневное обслуживание.

Эта машина оснащена высоконапорным вентилятором и специальным воздушным ножом с большим углом по сравнению с другими, что может повысить эффективность сушки. Используется специальный многоступенчатый частотный преобразователь, а функция оптимизации вращения на разных скоростях позволяет осуществлять движение стекла любых размеров.
Участок контроля

Участок сборки и прессования

Для позиционирования и прессования используется серводвигатель и шариковая винтовая пара для обеспечения высокой точности.

В прессовальном шкафу под каждым из 22 всасывающих дисков установлены сенсорные переключатели. Когда стекло проходит мимо, оно нажимает на сенсорный переключатель, и тогда всасывающий диск над нажатым сенсорным переключателем всасывает стекло. Другие всасывающие диски с не нажатыми сенсорными переключателями не работают.

Расстояние между двумя плитами прессовального шкафа может автоматически регулироваться в зависимости от толщины и размеров стекол. 

Параметры

Напряжение: 380(∓6%-10%)В 50-60Гц

Мощность: 18кВт

Потребление воздуха: 160л/мин

Максимальные размеры обработки: 2200мм x 3000мм

2200мм x 4800мм (второе прессование)
Максимальная толщина： 12 - 60мм

Скорость транспортировки： 50м/мин

Общие размеры: 20150мм x 2800мм x 3300мм

Скорость мойки 8 - 12м/мин

Угол наклона 6°

Толщина одной стеклянной детали при мойке

3 - 12мм

Видео ссылка на линию производства изоляционного двойного стеклопакета