Устройство для переработки съедобного растительного масла - подсолнечное масло

Съедобное растительное масло для приготовления пищи - оборудование для рафинирования подсолнечного масла

Описание непрерывного процесса рафинирования масла                            

                           Алкализированная горячая вода

Сырое масло→фильтр→смешивание→реактор→смешивание→реактор→центробежное разделение→масляный остаток

                ↑                                 

        Фосфорная кислота       Горячая вода→Смесь          ↓              

                                      ↓

      Дегуммирование масла←Охладитель←Сушка←Центрифуга Разделение←Смесь←Щелочной раствор

               ↓            

               ↓   вакуумно-парильный струйный насос←пар  лимонная кислота

                       ↓                          ↓

белитильная глина→смесь→децарация→фильтр→децарацияющий масло→смесь→нагрев

                              очищенное масло←фильтр←охлаждение←dезодорирование←вакуум

Этап вакуумной сушки: В масле из промывочного сепаратора все еще присутствует влага, и влага повлияет на стабильность масла. Поэтому масло при 90°C следует направить в вакуумный сушильник для удаления влаги, а затем обезвоженное масло подается на процесс децарации. Наконец, выкачиваем сухое масло канистровым насосом.  Постепенное Улучшение Децветация Процесс

    Основная функция децветация процесса состоит в  удалении пигмента масла, остаточного мыльного зерна и металлических ионов. При отрицательном давлении, механический метод перемешивания в комбинации с перемешиванием паром улучшит эффект децарации.  

Обесслаженное масло сначала поступает в нагреватель, чтобы быть нагретым до соответствующей температуры (110°C), а затем попадает в бак для перемешивания с белящими глинками. Белящие глинки подаются из нижнего белящего ящика в временный бак воздухом. Белящие глинки добавляются автоматическим измерением и управляются в связи с маслом.      Масло, смешанное с отбеливающим землеподобным веществом, перетекает в непрерывный децольорующий аппарат, который перемешивается с помощью безэнергетического пара. Децольорированное масло поступает в два чередующихся листных фильтра для фильтрации. Затем отфильтрованное масло через защитный фильтр поступает в резервуар для хранения децольорированного масла. Резервуар для хранения децольорированного масла выполнен в виде вакуумного бака с патрубком внутри, чтобы предотвратить контакт децольорированного масла с воздухом и влияние на его перекисное число и обратный окрас. 

 Продолжительный процесс очистки и деодорации

Прошедшее проверку обесцвеченное масло поступает в спирально-пластинчатый теплообменник для восстановления большей части тепла, а затем идет в теплообменник с высоконапорным паром, где нагревается до технологической температуры (240-260°C), а затем поступает в деодоризацию башню. Верхний слой сборной дегазирующей башни представляет собой насадочную конструкцию, которая в основном используется для удаления запахообразующих компонентов, таких как свободные жирные кислоты (FFA); нижний слой - это тарельчатая башня, которая в основном служит для достижения эффекта горячего обесцвечивания и снижения пероксидного числа масла до нуля. Масло из дегазирующей башни поступает в теплообменник для восстановления большей части тепла и дополнительного теплообмена с сырым маслом, а затем охлаждается до через охладитель. Добавьте необходимый антиоксидант и ароматизатор, а затем охладите масло до температуры ниже 50°C и храните его. Такие летучие вещества, как FFA из системы дезаодорирования, разделяются пакетным ловителем, а разделенная жидкость является FFA при низкой температуре (60-75°C). Когда уровень жидкости в временном баке слишком высок, масло будет отправлено в бак для хранения FFA. 

Автоматическая система управления

 Наша компания применяет автоматическую систему управления с современными, безопасными и надежными характеристиками в предварительную обработку, экстракцию, очистку и