Главная
Категории товаров

Ацетиленовый баллон

Аргоновый баллон

Баллон для CO2

Пакет цилиндров

Газовые продукты

Гелиевый баллон

Азотный баллон

Другие цилиндры

Кислородный баллон

Не сгруппированные

Клапан
Профиль компании

Презентация компании

Фотогалерея
Контроль качества
Свяжитесь с нами

Главная > Продукты > Не сгруппированные > Бренд ASU SEFIC. Аппарат для разделения воздуха. Аппарат для производства кислорода

Бренд ASU SEFIC. Аппарат для разделения воздуха. Аппарат для производства кислорода

Цена FOB

US$ 19,000 - 350,000 / Set

1 Set(Мин.заказ)

Условия оплатыT/T Кредитная карта

Запросить образец Персонализированный запрос Запросить Бесплатные Каталоги

Свяжитесь сейчас

Получить наименьшую цену

Описание продукта

ASU SEFIC Brand Установка по разделению воздуха и производство кислорода

1. Введение в ASU: Установка по разделению воздуха разделяет атмосферный воздух на его основные компоненты, обычно азот и кислород, а иногда также аргон и другие редкие инертные газы.

2. Технологический процесс производства:

Для достижения низких температур дистилляции, требуемых установкой по разделению воздуха, необходимо охлаждающее устройство, которое работает на основе эффекта Джоуля – Томсона, и холодное оборудование должно быть размещено в теплоизолированном кожухе (обычно называемом "холодной коробкой"). Охлаждение газов требует большого количества энергии для работы этого охлаждающего устройства и обеспечивается с помощью воздушного расширительные турбины для охлаждения; выход расширителя помогает приводить в действие воздушный компрессор для повышения эффективности. Процесс состоит из следующих основных этапов

а. Перед сжатием воздух предварительно очищается от пыли.

б. Воздух сжимается, при этом конечное давление подачи определяется коэффициентами извлечения и состоянием жидкости (газ или жидкость) продуктов. Типичные давления находятся в диапазоне от 5 до 10 бар по манометру. Поток воздуха также может быть сжат до разных давлений для повышения эффективности АСУ. Во время сжатия вода конденсируется в промежуточных охладителях.

с.Воздух для процесса обычно пропускается через молекулярный сито-носитель, который удаляет любые остатки водяного пара, а также углекислый газ, который замерзнет и заблокирует криогенное оборудование. Молекулярные сита часто проектируются для удаления любых газообразных углеводородов из воздуха, так как они могут стать проблемой при последующей дистилляции воздуха, которая может привести к взрывам. Молекулярный сито-носитель должен быть регенерирован. Это делается путем установки нескольких блоков, работающих поочередно, и использованием сухого отходного газа, получаемого в качестве сопродукта, для десорбции воды.

d.Процессный воздух пропускается через интегрированный теплообменник (обычно теплообменник с пластинчатыми ребрами) и охлаждается за счет потоков криогенного продукта (и отходов). Часть воздуха сжижается, образуя жидкость, обогащенную кислородом. Оставшийся газ обогащен азотом и перегоняется до почти чистого азота (обычно < 1 ppm) в колонне высокого давления (ВП). Конденсатор этой колонны требует охлаждения, которое получается за счет расширения более обогащенного кислородом потока через вентиль или через Расширитель, (обратный компрессор).

е.В качестве альтернативы конденсатор может быть охлажден путем обмена тепла с ребойлером в низкодавленческом (НД) дистилляционном колонне (работающей при 1,2 - 1,3 бар абс.), когда АСУ производит чистый кислород. Чтобы минимизировать стоимость сжатия, комбинированный конденсатор/ребойлер ВД/НД колонн должен работать с температурной разницей всего 1 - 2 градуса Кельвина, что требует использования теплообменников из литьевого алюминия с ребрами. Типичные чистоты кислорода находятся в диапазоне от 97,5% до 99,5% и влияют на максимальную извлечение кислорода. Холодопроизводительность, необходимая для производства жидких продуктов, получается с использованием эффекта Джоуля - Томсона в расширителе, который подает сжатый воздух непосредственно в низкодавленческую колонну. Следовательно, определенная часть воздуха не подлежит разделению и должна выходить из низкодавленческой колонны в виде отходящего потока из ее верхней части.

f.Поскольку точка кипения аргона (87,3 К при стандартных условиях) находится между точками кипения кислорода (90,2 К) и азота (77,4 К), аргон накапливается в нижней части низкотензодного столба. Когда производится аргон, пар отбирается сбоку из низкотензодного столба в месте с наибольшей концентрацией аргона. Затем он подается в другой столб для ректификации аргона до нужной чистоты, а жидкость возвращается в то же место в низкотензодном столбе. Использование современных структурированных насадок, обладающих очень низким падением давления, позволяет достичь чистоты аргона менее 1 млн - долей. Несмотря на то, что аргон содержится менее чем в 1% входящего воздуха, столб для аргона требует значительного количества энергии из - за высокого коэффициента обратного потока (около 30) в столбе для аргона. Охлаждение столба для аргона может осуществляться за счет охлажденной расширенной обогащенной жидкости или жидкого азота.

г.Наконец, продукты, полученные в газообразном виде, прогреваются за счет входящего воздуха до окружающей температуры. Это требует тщательно спроектированной тепловой интеграции, которая должна обеспечивать устойчивость к возмущениям (из - за переключения молекулярных сит). Возможно, также потребуется дополнительное внешнее охлаждение при пуске.

3. Технические характеристики ВОУ:

ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК УСТАНОВКИ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
СОДЕРЖАНИЕ МОДЕЛИ		KDON - 200Y/200Y	KDON - 500Y/500Y	KDON - 1000Y/1000Y	KDON - 1500Y/1500Y	KDON - 2000Y/2000Y	KDON - 3000Y/3000Y	KDON - 4500Y/2000Y
Расход жидкого кислорода	Нм3/ч	200	500	1000	1500	2000	3000	4500	% (O2)	99.6	99.6	99.6	99.6	99.6	99.6	99.6

LIN расход	Nm3/ч	200	500	1000	1500	2000	3000	2000

LIN чистота	% (N2)	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999

LAr расход	Nm3/ч	-	-	25	40	55	95	145

LAr расход	% (Ar)	-	-	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999

Время запуска	(ч)	8~12	~20	~24	~24	~24	~24	~24

Период эксплуатации	(г)	≥1	≥1	≥2	≥2	≥2	≥2	≥2

4. Применения:

Для проектов газификации угля требуется большое количество кислорода; в некоторых проектах есть криогенные установки, производящие 3000 тонн/сутки. В Для кислородного выплавления стали необходимо кислород для базового кислородного выплавления стали. Большие количества азота с низким содержанием кислородных примесей используются для инертизации хранилищ судов и резервуаров для нефтепродуктов или для защиты пищевых масел от окисления.

5. Свяжитесь со мной для получения более подробной информации о установке АСУ, мы предоставляем проектные чертежи и монтажные услуги.

контакт

Адрес: №222, Мейдань Роуд, район Баошань, Шанхай, Китай

Контактное лицо: Синди Ли

Телефон: 0086-21-66019676

Факс: 0086-21-66019679

Веб-сайт: www.sefic.com.cn

Свяжитесь с нами

Eternal Industry Co., Ltd.

*Электронная почта
Пожалуйста, введите свою действительную адрес электронной почты.
*К

Eternal Industry Co., Ltd.
*Сообщение
Содержание вашего запроса должно быть от 20 до 5000 символов.
Пожалуйста, введите правильный код подтверждения.

Категории товаров

Ацетиленовый баллон	Аргоновый баллон	Баллон для CO2	Пакет цилиндров
Газовые продукты	Гелиевый баллон	Азотный баллон	Другие цилиндры
Кислородный баллон	Не сгруппированные	Клапан

Больше

Бренд ASU SEFIC. Аппарат для разделения воздуха. Аппарат для производства кислорода

Вам может понравиться

Описание продукта

Свяжитесь с нами

Категории товаров

Новые продукты

Популярные поиски

Рекомендуемые продукты

Найти похожие продукты по категории