Главная
Категории товаров

Ацетиленовый баллон

Аргоновый баллон

Баллон для CO2

Пакет цилиндров

Газовые продукты

Гелиевый баллон

Азотный баллон

Другие цилиндры

Кислородный баллон

Не сгруппированные

Клапан
Профиль компании

Презентация компании

Фотогалерея
Контроль качества
Свяжитесь с нами

Главная > Продукты > Не сгруппированные > Новая установка по разделению воздуха на газы SEFIC-750 АСУ. Производитель кислорода

Новая установка по разделению воздуха на газы SEFIC-750 АСУ. Производитель кислорода

Цена FOB

US$ 19,000 - 350,000 / Set

1 Set(Мин.заказ)

Условия оплатыT/T Кредитная карта

Запросить образец Персонализированный запрос Запросить Бесплатные Каталоги

Свяжитесь сейчас

Получить наименьшую цену

Описание продукта

2015 New SEFIC-750 ASU Air Gas Separation Plant Oxygen Manufacturer

1. Введение в систему разделения воздуха (АСУ): Установка разделения воздуха разделяет атмосферный воздух на его основные компоненты, обычно азот и кислород, а иногда и аргон и другие редкие инертные газы.

2. Процесс производства:

Для достижения низких температур дистилляции, необходимых для установки разделения воздуха, требуется холодильный цикл, работающий за счет эффекта Джоуля – Томсона, а холодильное оборудование должно быть размещено в изолированном кожухе (обычно называемом "холодильной коробкой"). Охлаждение газов требует большого количества энергии для работы этого холодильного цикла, и она подается воздушным компрессором. Современные установки разделения воздуха используют турбины расширения для охлаждения; выходная мощность расширителя помогает приводить в движение воздушный компрессор для повышения эффективности. Процесс состоит из следующих основных этапов

a.Перед сжатием воздух предварительно очищается от пыли.

b. Воздух сжимается, при этом конечное напорное давление определяется степенью извлечения и агрегатным состоянием (газ или жидкость) продуктов. Типичные давления находятся в диапазоне от 5 до 10 бар (по шкале манометра). Поток воздуха также может быть сжат до различных давлений для повышения эффективности азотно-кислородной установки. Во время сжатия вода конденсируется в промежуточных охладителях.

c. Рабочий воздух обычно пропускается через слои молекулярных сит, которые удаляют оставшуюся влагу, а также углекислый газ, который может замерзать и забить криогеническое оборудование. Молекулярные сита часто проектируются так, чтобы удалять углеводороды из воздуха, поскольку они могут вызвать проблемы в последующей ректификации воздуха, которые могут привести к взрывам. Слой молекулярных сит должен быть регенерирован. Это достигается путем установки нескольких блоков, работающих в чередующемся режиме, и использования сухого сопутствующего отходящего газа для десорбции воды.

d.Рабочий воздух пропускается через интегрированный теплообменник (обычно пластинчатый реберный теплообменник) и охлаждается против криогенных потоков продукта (и отходов). Часть воздуха ликвидируется, образуя жидкость, обогащенную кислородом. Оставшийся газ более обогащен азотом и подвергается перегонке до почти чистого азота (обычно < 1ppm) в высоко-прессурной (HP) перегонной колонне. Конденсатор этой колонны требует холодильной способности, которая достигается путем дальнейшего расширения более кислородно-обогащенного потока через клапан или через расширитель (обратный компрессор).

e.В качестве альтернативы конденсатор может быть охлажден путем теплообмена с отбойником в низко-прессурной (LP) перегонной колонне (работающей при абсолютном давлении 1,2 - 1,3 бар) при производстве чистого кислорода в АСУ. Для минимизации затрат на сжатие комбинированный конденсатор/отбойник высоко-прессурной и низко-прессурной колонн должен работать с разницей температур всего 1 - 2 градуса по Кельвину, что требует использование пластинчатых реберных сплавленных алюминиевых теплообменников. Типичная чистота кислорода составляет от 97,5% до 99,5% и влияет на максимальную степень извлечения кислорода. Холодильная способность, необходимая для производства жидких продуктов, достигается с использованием эффекта Джоуля-Томсона в расширителе, который подает сжатый воздух непосредственно в низко-прессурную колонну. Таким образом, определенная часть воздуха не должна быть разделена и должна покидать низко-прессурную колонну в виде отходящего потока из ее верхней части.

f.Поскольку температура кипения аргона (87,3 К при стандартных условиях) лежит между температурами кипения кислорода (90,2 К) и азота (77,4 К), аргон накапливается в нижней части низкодавленияной колонны. При производстве аргона парообразный боковой отбор производится из низкодавленияной колонны, где концентрация аргона максимальна. Он подается в другую колонну, где аргон доводится до желаемой чистоты, а жидкость возвращается на ту же позицию в низкодавленияной колонне. Использование современных упорядоченных насадок, имеющих очень низкое падение давления, позволяет получать аргон с чистотой менее 1 млн-ной доли. Хотя аргон содержится менее чем в 1% поступающего воздуха, аргоновая колонна требует значительного количества энергии из-за высокого коэффициента рециркуляции (около 30) в аргоновой колонне. Охлаждение аргоновой колонны может быть обеспечено холодным расширенным богатым жидкостью потоком или жидким азотом.

g.Наконец, продукты, полученные в газообразном виде, нагреваются против поступающего воздуха до температуры окружающей среды. Для этого требуется тщательно продуманная теплосвязь, которая должна обеспечивать устойчивость к возмущениям (из-за переключения слоев молекулярных сит). Также может потребоваться дополнительное внешнее охлаждение при запуске.

3. Технические характеристики АСУ:

ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК АЗОТОВОГО РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА
МОДЕЛЬ И ХАРАКТЕРИСТИКИ		KDON-200Y/200Y	KDON-500Y/500Y	KDON-1000Y/1000Y	KDON-1500Y/1500Y	KDON-2000Y/2000Y	KDON-3000Y/3000Y	KDON-4500Y/2000Y
Расход жидкого кислорода	Нм3/ч	200	500	1000	1500	2000	3000	4500

Чистота жидкого кислорода	%(O2)	99.6	99.6	99.6	99.6	99.6	99.6	99.6

Расход жидкого азота	Нм3/ч	200	500	1000	1500	2000	3000	2000

Чистота LIN	%(N2)	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999

Поток LAr	Nm3/h	-	-	25	40	55	95	145

Поток LAr	%(Ar)	-	-	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999

Время запуска	(ч)	8~12	~20	~24	~24	~24	~24	~24

Период эксплуатации	(г)	≥1	≥1	≥2	≥2	≥2	≥2	≥2

?

4. Применение:

Для проектов газификации угля требуется большое количество кислорода; в некоторых проектах имеются криогенные установки с производительностью 3000 тонн в сутки. В сталелитейном производстве кислород необходим для кислородно-конвертерного производства стали. Большие количества азота с низким содержанием кислородных примесей используются для инертизации резервуаров на суднах и резервуаров для нефтепродуктов, а также для защиты растительных масел от окисления.

5. Свяжитесь со мной для получения подробной информации о установке разделения воздуха (АСУ). Мы предоставляем проектные чертежи и услуги по монтажу.контакты

контакты

Адрес: Номер 222, улица Мэйдан, Баошаньский район, Шанхай, Китай

Контакт: Cindy Li

Тел.: 0086-21-66019676

Факс: 0086-21-66019679

Веб-сайт:

Свяжитесь с нами

Eternal Industry Co., Ltd.

*Электронная почта
Пожалуйста, введите свою действительную адрес электронной почты.
*К

Eternal Industry Co., Ltd.
*Сообщение
Содержание вашего запроса должно быть от 20 до 5000 символов.
Пожалуйста, введите правильный код подтверждения.

Категории товаров

Ацетиленовый баллон	Аргоновый баллон	Баллон для CO2	Пакет цилиндров
Газовые продукты	Гелиевый баллон	Азотный баллон	Другие цилиндры
Кислородный баллон	Не сгруппированные	Клапан

Больше

Новая установка по разделению воздуха на газы SEFIC-750 АСУ. Производитель кислорода

Вам может понравиться

Описание продукта

Свяжитесь с нами

Категории товаров

Новые продукты

Популярные поиски

Рекомендуемые продукты

Найти похожие продукты по категории