Печь для карбонизации угля с высоким коэффициентом карбонизации

Угольный карбонизационный печь



Угольный карбонизационный печь предназначен для карбонизации биомассовых брикетов в древесный уголь.

Угольный карбонизационный печь для биомассового угля значительно увеличивает коэффициент карбонизации (увеличивается с около 88% до 99%) и сокращает время карбонизации (с 24 часов до 6 часов), а также обладает такими характеристиками, как простота в эксплуатации, повышенная безопасность, высокая эффективность и экономия энергии. Эта печь является идеальным оборудованием для обезвоженной дистилляции и карбонизации древесных брикетов в анаэробных условиях.

Введение основных частей угольной карбонизационной печи:

(1) Наружная печь

включает в себя нагревательную камеру (для нагрева внутренней печи), корпус печи и теплоизоляционный слой (изготовлен из теплоизоляционного материала)

(2) Внутренняя печь

Состоит из корпуса котла печи и герметичной верхней крышки. Оба они изготовлены из жаростойкой термической стали. Три внутренние печи можно сложить друг на друга для экономии места и снижения транспортных затрат.


(3) Труба для рецикла дыма

В процессе карбонизации возникает некоторый дым (который можно сжечь). Дым можно собирать и возвращать в печь.


(4) Очистительная емкость

Эта система состоит из очистительной емкости и отводящего теплоциркуляционного трубопровода.


(5) Подъемное оборудование

Оно включает стальной подъемный каркас и электроцепь. И оно удобно для погрузки и разгрузки печи.

Процесс работы угольного карбонизационного печа:

Основные характеристики

Как производить уголь? Процесс делится на три этапа:


1. Нагрев


После герметизации используйте древесные отходы или газ для нагрева печи. Сначала нагревайте сильным огнем в течение 10 минут, когда температура достигнет 90 градусов по Цельсию, перейдите на медленный нагрев. Этот процесс занимает 80-120 минут и позволяет удалить водяной пар из сырья.


2. Пиролиз

Продолжайте нагревать, когда температура достигнет 180-235 градусов по Цельсию и пройдет 3-5 часов, в процессе образуется газ. Повторно используйте этот газ в качестве топлива для нагрева. Весь процесс длится около 8 часов. Когда температура достигнет максимума и начнет снижаться, процесс сухого дистилляции завершится.


3. Охлаждение


Весите внутреннюю емкость снаружи и запечатайте трубки крышки. Дайте ей естественно остыть. Чем дольше время охлаждения, тем лучше качество угля. Когда температура опустится ниже 50 градусов, можно извлекать уголь. В противном случае уголь снова загорится, когда вступит в контакт с кислородом воздуха.