Полностью автоматическая машина для формования яичных подносов из переработанного целлюлозного пульпа

Применение продукта

1. Машина для производства яичных лотков из целлюлозной бумаги управляется контроллером программного логического управления (PLC), имеет высокий уровень автоматизации, легко освоить, обслуживание удобно. Также область применения машины широка. Оборудование пользуется большим спросом в стране и экспортируется за рубеж.
2. Эта машина предназначена в основном для производства формованных изделий из целлюлозы, таких как яичные лотки, яичные коробки, фруктовые лотки, кофейные лотки.
3. Материалом для формованных целлюлозных изделий являются отходная бумага, гофрированная бумага, отходные газеты, журналы.
4. Часть формовочной машины представляет собой вращающийся барабан с восьми граней, на каждой поверхности которого расположены 3 формы. Таким образом, всего 24 формы, а также имеются еще 3 транспортные формы. Материал для форм может быть пластиком или алюминием в зависимости от запроса покупателя.
5. Основное оборудование машины состоит из трех частей: системы приготовления целлюлозной массы, формовочной системы, системы сушки и упаковочной системы.
Система машины
A. Система изготовления целлюлозной массы Гидравлическая, насос для целлюлозной массы, грохотовая машина для целлюлозной массы, машина для дробления целлюлозной массы, мешалка и т.д.
B. Система формования Роторный тип формовочной машины, вакуумный насос, воздушный компрессор, вакуумный резервуар, водяной насос и т.д.
C. Система сушки Колокол, вентилятор, конвейер
D. Упаковочная машина Высококачественная машина для формования целлюлозной массы для бумажных поддонов может быть разработана в соответствии с требованиями клиента.

Основные характеристики

1. Высокая автоматизация, низкая стоимость труда
2. Низкая себестоимость производства
3. Экономия энергии (на 30%-50% по сравнению с другими производителями)
4. Экономия воды (комплектуется полной системой водоподготовки)
5. Эффективный многослойный сушильный аппарат, экономия места (на 33% по сравнению с традиционным сушильным аппаратом)
6. Стабильное качество конечного продукта (одинаковый вес, одинаковые размеры, прочный и красивый внешний вид)

Основное оборудование машины для изготовления яичных лотков



1. Система формования целлюлозной массы: Гидравлический бульонатор, Высокочастотный вибрационный ситовой каркас, Насос для целлюлозной массы, Усиление самосасывающего насоса, Мешалка, Шкаф управления системой бульонирования



2. Система формования: Роторный формовочный станок, Формы, Вакуумный насос, Винтовой воздушный компрессор, Вакуумный буферный бак, Резервуар для воздушного компрессора, Насос для белой воды, Высокодавленный насос, Мелкий помол, Шкаф управления системой формования



3. Система сушки: Конвейер, Вентилятор, Втяжной вентилятор, Топка, Короб, и т.д.



4. Система упаковки: Упаковочный автомат

Фотографии машины для производства яичных лотков

1. Система помола

2. Система формования

- Состоит из одной формовочной плиты и одной переносной плиты.

- Размер плиты: 1100x470 мм, на формовочной плите можно установить 4 набора форм для яичных поддонов на 30 ячеек.

- Эффективность формования: 5-6 циклов/мин;

- Эксплуатируется с системой автоматического откачки вакуума, системой автоматической очистки формовой формы и автоматическим контроллером.

- Машина для изготовления яичных коробок может производить различные поддоны/ящики с разными формами в соответствии с вашими требованиями или образцом.

- Тип продукции: Машина для изготовления яичных поддонов

- Производительность: 700 штук, 1000 штук, 1300 штук в час

После получения вашего запроса мы ответим в течение 1 часа с представлением и отправкой деталей.

И мы поможем вам выбрать модель в соответствии с площадью вашего завода.



После выбора модели мы сразу предоставим цену с деталями в формате коммерческого предложения.



После продажи мы предоставим вам технические данные и профессионального техника для монтажа за рубежом.



Рабочий процесс нашей производственной линии для машины для изготовления бумажных яичных лотков

3. Система сушки