Продается непрерывный угольный коксовый печь для получения древесного угля из опилок

Печь для угля угольной коксования



Печь для угольной коксования предназначена для угольной коксования биомассовых брикетов в древесный уголь.

Печь для угольной коксования для биомассового угля значительно увеличивает коэффициент угольной коксования (увеличивается с около 88% до 99%) и сокращает время угольной коксования (с 24 часов до 6 часов), а также обладает такими характеристиками, как простота в эксплуатации, высокая безопасность, высокая эффективность и экономия энергии. Эта печь является идеальным оборудованием для анаэробной дистилляционной угольной коксования древесных брикетов.

Введение основных частей угольной карбонизационной печи:

(1) Наружная печь

включает в себя нагревательную камеру (для нагрева внутренней печи), корпус печи и теплоизоляционный слой (изготовлен из теплоизоляционного материала)

(2) Внутренняя печь

Состоит из корпуса печи и герметичной верхней крышки. Оба элемента изготовлены из термоустойчивой термической стали. Три внутренние печи можно сложить друг на друга для экономии места и снижения транспортных расходов.


(3) Труба для рецикла дыма

В процессе карбонизации образуется дым (который можно сжигать), дым собирается и возвращается в печь.


(4) Очистительная емкость

Эта система состоит из очистительной емкости и трубопровода отходящего тепла цикла.


(5) Подъемное оборудование

Оно включает стальной подъемный каркас и электроцеховой кран. И оно удобно для погрузки и разгрузки печи.

Процесс работы угольной карбонизационной печи:

Основные характеристики

Как производить угля? Процесс разделяется на три этапа:


1. Нагрев


После герметизации используйте древесные отходы или газ для нагрева печи. Сначала нагревайте сильным огнем в течение 10 минут, когда температура достигнет 90 градусов Цельсия, переходите на медленный нагрев. Этот процесс занимает 80-120 минут и позволяет удалить водяной пар из сырья.


2. Пиролиз

Продолжайте нагревать, когда температура достигнет 180-235 градусов Цельсия и пройдет 3-5 часов, в процессе образуется газ. Используйте этот газ повторно в качестве топлива для нагрева. Весь процесс занимает около 8 часов. Когда температура достигнет максимума и начнет снижаться, процесс сухого дистилляции завершится.


3. Охлаждение


Весите внутреннюю кастрюлю снаружи и запечатайте трубы крышки. Дайте ей естественно остыть. Чем дольше время охлаждения, тем лучше качество угля. Когда температура опустится ниже 50 градусов, можно извлекать уголь. В противном случае уголь снова загорится, соприкасаясь с кислородом воздуха.