Машины для производства сжатых деревянных блоков

Основными сырьем служат древесные опилки, стружка или другие отходы дерева, которые смешиваются с клеем.

В определенном соотношении прессованием горячим прессом с нагревом и давлением экструдируют древесный блок. Полученный древесный блок можно использовать в качестве поддона и опоры вместо бревна.

дробилка → сушилка → смешение клея → машина для прессования древесных блоков → оборудование для распиловки

Сырье

древесные опилки, древесная пыль и другие древесные отходы

Введение в машину для изготовления блоков деревянных поддонов

Она используется для преобразования древесных отходов, таких как древесная пыль, древесные штапельки, в ножки поддонов, предназначенные для транспортных поддонов. Конечный продукт может соответствовать классу E1.

Подошвы паллет могут быть цельными без центрального отверстия, а также полыми.

Кроме того, вы можете заказать изготовление формы для других форм изделий, полученных из сжатого древесного отхода.

--Применение: Эта машина для изготовления блоков из древесной стружки используется для производства блоков/подошв/бревен для паллет, которые могут быть использованы в упаковочной промышленности и логистике (транспортировке);

--Сырье: Древесная стружка, древесные опилки, древесные щепки, отходы дерева, использованные паллеты и т.д., а также клей (мочевино-формальдегидная смола);

--Размер блока: Основные размеры - 75*75, 80*80, 80*100, 80*120, 90*90, 100*100, 100*115, 100*120, 90*120, 145*145 и т.д. Также возможна индивидуальная настройка.


Параметры машины для прессования древесных блоков

Диаметр отверстия в паллете: 18-28 мм

Внутренняя комбинированная мощность: 1,76 МПа

Вертикальная нагрузка: 1950 Н

Горизонтальная нагрузка: 1600 Н

Стандартный размер поддона для подшипников: 100*1455 мм, внутренний диаметр: < 32 мм и 145*145 мм, внутренний диаметр < 40 мм

Технологический процесс производства деревянных блоков для поддонов

a. Молоть древесину, ветки, древесные отходы в древесную пыль, опилки или древесную войлок (или у вас уже есть сырье);

b. Сушить сырье до 8% (твердый блок) или 10% (пустотелый блок);

c. Перемешивать сырье с клеем;

d. Проталкивать их в машину для производства деревянных блоков для поддонов;

e. Первый этап резки: резать изделие, полученное на машине для производства деревянных блоков для поддонов, на бруски;

f. Второй этап резки: резать бруски на отдельные блоки.

Больше деталей о машине для тиснения на деревянных блоках



Расстановка оборудования: Обычно четыре горячие прессы составляют производственную линию. Необходимо обеспечить сушилку, клеевую машину, шлифовальную машину по одной штуке. (Сушилка, клеевая машина, шлифовальная машина и другие вспомогательные устройства покупаются клиентом дополнительно).



Расстановка персонала: Продукционные работники 4 - 5 человек/смена. Для сортировки (просеивания) сырья, сушки и нанесения клея требуется 2 - 3 человека, для наблюдения за машинами - 2 человека (один человек может следить за двумя машинами).



Продукционный цикл: После подтверждения заказа и оплаты аванса, срок поставки из фабрики составляет 40 рабочих дней.



Срок окупаемости инвестиций в оборудование: 10 - 12 месяцев.



Наша фабрика отвечает за техническое обучение и предоставляет полноценную послепродажную службу.