Гидравлическая машина для прессования древесных опилок в паллеты/машина для прессования древесных опилок в блоки

Основными сырьем служат древесные опилки, стружка или другие отходы дерева, которые смешиваются с клеем.

В определенном соотношении, экструдирование деревянных блоков с помощью нагревания и давления горячей пресс-формы. Полученные деревянные блоки могут быть использованы в качестве поддонов и опорных стоек вместо бревен.

дробилка → сушильная установка → смешивание клея → машина для прессования деревянных блоков → пилочная установка

Сырьё

древесные опилки, пыль и другие древесные отходы

Введение в машину для изготовления блоков деревянных поддонов

Она используется для преобразования древесных отходов, таких как древесная пыль, древесные ворс, в опоры поддонов, предназначенные для транспортных поддонов. Конечный продукт может соответствовать классу E1.

Подножки паллет могут быть сплошными без отверстия в центре, а также полыми.

Кроме того, вы можете заказать форму для других форм изделий, полученных прессованием древесных отходов.

--Применение: Эта машина для изготовления блоков из древесной стружки используется для изготовления блоков/подножек/брусков для паллет, которые могут быть использованы в упаковочной промышленности и логистике (транспортировке);

--Сырье: Древесная стружка, опилки, древесные щепки, отходы дерева, использованные паллеты и т. д., а также клей (мочевино-формальдегидная смола);

--Размер блока: В основном 75*75, 80*80, 80*100, 80*120, 90*90, 100*100, 100*115, 100*120, 90*120, 145*145 и т. д. и может быть заказан по индивидуальному проекту.


Параметры машины для прессования деревянных блоков

Диаметр отверстия в паллете: 18-28 мм

Внутренняя комбинированная сила: 1,76 МПа

Вертикальная нагрузка: 1950 Н

Горизонтальная нагрузка: 1600 Н

Стандартный размер поддона для подшипников: 100*1455 мм, внутренний диаметр: < 32 мм, а также 145*145 мм, внутренний диаметр < 40 мм

Технологический процесс производства деревянных блоков для поддонов

a. Измельчение дерева, ветвей, древесных отходов в древесную пыль, опилки или древесную войлок (или у вас уже есть сырье);

b. Сушка сырья до 8% (твердых блоков) или 10% (пустотелых блоков);

c. Смешивание сырья с клеем;

d. Наложение давления на них в машине для производства деревянных блоков для поддонов;

e. Первичная резка продукции, полученной на машине для производства деревянных блоков для поддонов, на бруски;

f. Вторичная резка брусков на отдельные блоки.

Больше деталей о станке для тиснения на деревянных блоках



Расстановка оборудования: Обычно четыре горячие прессы составляют производственную линию. Необходимо также обеспечить сушильный аппарат, клеящий аппарат, шлифовальную машину по одному штуке каждому. (Сушильный аппарат, клеящий аппарат, шлифовальная машина и другие вспомогательные устройства покупаются клиентом самостоятельно).



Расстановка персонала: 4 - 5 рабочих на смену для производства. Для сортировки (просеивания), сушки и раскладки сырья требуется 2 - 3 человека, для наблюдения за станками - 2 человека (один человек может наблюдать за двумя станками).



Продукционный цикл: После подтверждения заказа и внесения аванса, срок поставки с завода составляет 40 рабочих дней.



Срок окупаемости инвестиций в оборудование: 10 - 12 месяцев.



Наша фабрика несет ответственность за техническое обучение и предоставляет полноценную послепродажную службу.