Машина для производства древесного угля из рисовой шелухи и кокосовой скорлупы с производительностью 1 тонны в час

Печи непрерывной карбонизации

Производительность печи карбонизации является определяющим фактором для достижения идеального процесса карбонизации. Профессиональная печь бренда Lingheng принимает широкий спектр сырьевых материалов. Почти все отходы биомассы могут быть карбонизированы, такие как дерево, древесные опилки, кора кокосовых орехов, солома, древесные щепки, рисовая шелуха, кожура фруктов и даже коммунальные осадки сточных вод и т.д. В процессе карбонизации отходы биомассы превращаются в уголь и горючий газ при высокой температуре.

Особенности печи карбонизации

1. Установлены автоматический загрузчик и водоохлаждаемый винтовой разгрузочный механизм для обеспечения непрерывной работы в течение 24 часов.

2. Горючий газ, образующийся в процессе карбонизации, может одновременно обеспечивать тепло для сушки и карбонизации основного аппарата, что значительно повышает эффективность использования тепла.

3. Система обеспыливания и система очистки позволяют выпускам дымовых газов соответствовать международным экологическим нормам выбросов.

4. Различные органические вещества имеют разные составы и содержание влаги, поэтому качество углерода, полученного путем карбонизации этих веществ, значительно различается.

5. Температура в печи выше 700℃. Чем выше температура, тем выше производительность.

6. В корпус печи добавлены защитные материалы, чтобы предотвратить травмирование оператора высокой температурой.

7. Центральная система управления является опциональной. Она позволяет отделить оператора от печи, тем самым обеспечивая безопасность оператора.

Энергосберегающие технологии карбонизационной печи

1. Горючие газы, образующиеся в процессе карбонизации, могут заменить пропан-бутановую смесь, что позволит значительно экономить энергию для системы нагрева.

2. Все отходящие дымовые газы и дыма подвергаются обеспыливанию и очистке перед выбросом.

3. Lingheng углеродизующая печь абсолютно безопасна для окружающей среды. При углеродизации она позволяет экономить на 80% земельную площадь для утилизации отходов по сравнению с захоронением.

Основные параметры

Внимание: производительность указывает конечный объем производства угля. Например, на печи модели LH1015 можно производить 800-1000 кг угля в час, при этом необходимо подавать сырье примерно в количестве 2 тонн в час.

Цикл работы углеродизующей печи

1. Большие объемы биомассовых отходов должны быть предварительно измельчены деревянным рубилкой или дробилкой. Обычно диаметр частиц должен быть ≦ 200 мм, а толщина ≦ 30 мм.

2. Биомасса автоматически подается в сушильный агрегат дозатором постоянного веса. Если биомассовый материал содержит влагу, его следует сушить до содержания влаги <20%.

3. Биомасса автоматически поступает в углеродизующий агрегат, и печь запускает процесс углеродизования.

4. Основные процессы углеродизующей печи: высокотемпературный пиролиз, удаление дыма, удаление серы и сбор углерода.

5. Уголь будет выбрасываться из порта для выгрузки порошка.

6. Горючий газ, образующийся в процессе карбонизации биомассы, будет течь в циклонный пылеуловитель. После распыления и обеспыливания он будет разделяться на древесный смолярный нафт и древесный уксус и использоваться в качестве топлива для внешнего нагрева карбонизирующего основного узла.

7. Остаточный газ, образующийся в процессе нагрева, также будет собираться для нагрева системы сушки.