Алмазная шлифовальная круглая головка на смолном связующем. Диаметр 20-10-6 мм. Гранулометрическая крупность 100.

Популярные размеры

D x T x H x X

D

(мм)

T

(мм)

H
(мм)

X
(мм)

6"x1"x1-1/4"x1/2"

150

25.4

31.75

12.7

7"x1"x1-1/4"x1/2"

175

25.4

31.75

12.7

8"X1"X1-1/4"X1/2"

200

25.4

31.75

12.7

10"X1"X1"X1/2"

250

25.4

25.4

12.7

12"x2"x5"x1/2"

300

50.8

127

12.7

14"x2"x5"x1/2"

350

50.8

127

12.7

16"x2"x5"x5/8"

400

50.8

127

16

20"x2"x12"x5/8"

508

50.8

304.8

16

24"X2"X12"X4/5"

610

50.8

304.8

20

30"x2"x12"x4/5"

750

50.8

304.8

20

36"x2"x12"x4/5"

900

50.8

304.8

20

Номер

Вопрос

Причина и решения

1

Размер и твердость материала не соответствуют

Ингредиенты строго рассчитываются по списку ингредиентов, а проверка - ключевой этап

2

включение (неочищенность)

Перед процессом смешивания и во время его проведения будут предоставлены чистящие инструменты.

Проверьте все сырьевые материалы на наличие примесей перед добавлением ингредиентов.

3

Неровное смешивание

Смешивать в соответствии с технологическими требованиями.

Заменять детали смесителя, подверженные сильному износу, в любое время.

Порошковый смолный материал должен быть просеян в соответствии с количеством и числом раз, указанными в технологии.

4

Неровная структура, неоднородная твердость и дисбаланс

Регулировать влажность смеси, чтобы она имела хорошую формуемость.

В соответствии с технологическими требованиями проводить операцию снятия и очистки.

В соответствии с технологическими требованиями сначала использовать распорные подкладки для поддержания точности пресса;

Неровный штриховой рисунок, влажная смесь или щебень, неравномерная подача, износ матрицы, сильная утечка, необходимо заменить матрицу

?

5

Трещины в формованном теле

?

Температура горячего прессования слишком высокая, термический удар изделия, температура при снятии сердечника слишком низкая, необходимо своевременно снимать сердечник, сырье подвергается воздействию влаги, либо ошибка в приготовлении смеси. Следующие четыре вида мер по предотвращению трещин: регулирование скорости смеси с хорошей пластичностью, а износ формовочной матрицы не должен превышать предписанные нормы, хорошая плоскостность, толщина шайбы для шаблона и распорных подкладок должна быть одинаковой, упругость пружинной шайбы должна соответствовать требованиям, режим разгрузки в соответствии с технологической последовательностью.

6

Трансверсальная трещина

?

?

Пластичность формовочного материала низкая, метод извлечения из формы не подходит.

Основание формовочной матрицы неровное или подкладная пластина недостаточно параллельна

?

?

7

Трещины вокруг

?

Износ матрицы значительный, при извлечении матрицы слишком сильное смещение

?

8

Трещины в отверстиях

?

Низкая прочность заготовки, слишком сильные вибрации, слишком большой износ сердечника или слишком малый конусность, порядок извлечения матрицы не соответствует технологическим нормам

9

Диагональная трещина

Выбранная пружинная подкладная пластина имеет неодинаковую силу пружины и при отклонении матрицы возникает диагональный рисунок.

Инструмент для шлифования тонких материалов нажимается слишком быстро, время прижатия короткое и зазор матрицы слишком большой

10

Стороны не параллельны

Сохраняйте точность стола пресса прессового станка, работайте по технологическому процессу

11

Поверхность неровная

Инструментальная оснастка поддерживается в пределах требуемой точности

12

Несоответствие твердости формования

При прессовании первой детали необходимо проводить проверку, не менее 30% каждой партии заготовок должны быть проверены, лист с указанием веса часто проверяется, а давление постоянно наблюдается

13

Неровность моста (нечеткое понимание, возможно, требуется уточнение исходного текста)

Требуется равномерное охлаждение;

Поверхность с "изгибом", не имеющая плоской поверхности, называется мостовой площадкой.

Это вызвано неравномерным охлаждением, приводящим к несоответствию сжатия деталей, или неравномерной установкой пластин в печи.

Чаще всего встречается у тонкостенных шлифовальных колес и тонких изделий с мелким зерном.

При слишком быстром охлаждении шлифовального круга легко возникает отход на торцах мостика.

14

пузырь

Термическая закалка контролируется в соответствии с кривой закалки, указанной в спецификации продукта, и проводится строгий контроль качества процесса смешивания.

Температура формования слишком высокая или слишком низкая и требует регулировки.

Температура отверждения слишком высокая, а печь отверждения работает нестабильно.

Несоответствие связующего;

Поверхность сверхтвердого шлифовального инструмента выпукла, деформирована или вся поверхность расширяется, а на некоторых местах появляются трещины в виде черепахиной раковины.

Причины:

1. Если скорость нагрева слишком высокая или температура сильно колеблется, детали с мелкозернистой структурой, высокой твердостью и плотной структурой легко вспениваются и расширяются.

Поскольку в этом продукте содержание связующего вещества больше или размер пор меньше, если температурный контроль не точен и скорость нагрева слишком высокая, это может вызвать интенсивную реакцию связующего вещества, резкое увеличение количества летучих веществ, повышение внутреннего давления газа в заготовке и, в результате, вспенивание и расширение продукта.

2. Смесь формовочной массы неравномерна, и она содержит комбинацию связующих веществ или растворителей с относительно низкой температурой кипения (например, этанол и ацетон).

3. Ошибки, возникающие в процессе смешивания и формования, увеличивают количество связующего вещества, увеличивают единичный вес и давление.

15

Деформация и коллапс

Зарядка и температурный контроль в соответствии с технологическими нормами.

Соотношение наполнителей должно быть строго контролировано и регулироваться.

Если давление недостаточно, резная пластина деформируется.

Причины деформации и разрушения сверхтвердых абразивных инструментов при закаливании включают:

1. При монтаже печи корпус заготовки оказывается на закалочной подложке или заготовки сдавливаются друг к другу, а неоднородная подложка приводит к наклону заготовки.

?

2. Части с большой толщиной не покрыты бумагой и песком.

Время естественной сушки короткое или без предварительного низкотемпературного сушки заготовка сразу помещается в печь для закаливания.

4. Скорость нагрева слишком высокая, и связующее быстро плавится, что приводит к коллапсу заготовки после размягчения.