Резак струей воды APW кронштейнного типа для металлов и неметаллов

Наша станок для водяной струйной резки состоит из четырех частей. Это насос - интенсификатор; стол для резки; CNC - контроллер и автоматический питатель абразива.  

Технические параметры станка для водяной струйной резки CNC показаны в следующей таблице:

Водоструйный станок может резать практически любые материалы. Чистый водный струйный поток может быстро и точно резать мягкие материалы, такие как резина, пена и другие материалы для прокладок. Абразивный водный струйный поток может резать практически любой другой материал в очень широком диапазоне толщин:

Водяной струйный резак будет упакован в стандартную упаковку, которая подходит для дальнего морского транспорта и хорошо защищает от повреждений, влаги, ударов, ржавчины и неправильной обработки.

ЧПУ-водяной струйный резак получил постоянные высокие отзывы от клиентов как внутри страны, так и за рубежом за 15 лет развития. Существует много успешных историй, связанных с водяным струйным резаком APW. Мы с нетерпением ждем вас на нашей стенке славы.

1. Какие преимущества есть у покупки водяного струйного резака по сравнению с ЧПУ-плазменным или лазерным?

Многофункциональность
Абразивный водяной струйный резак может резать практически все - от металла до камня, от стекла до композитов, от керамики.
Лазер и плазма резут с помощью тепла, поэтому они могут резать только материалы, обладающие подходящими термическими свойствами. В промышленности металл является почти всегда целевым материалом для этих термических процессов. И мягкий сталь почти всегда является металлом, который они резают. Кроме того, плазма может резать только электропроводящие материалы. Для оптимизации лазерного и плазменного резания требуется изменение газов. Обычно для любого материала не требуется изменение параметров водяного струйного резака, кроме скорости. 
Водяной струйный станок может резать очень тонкие материалы и до 150 мм (иногда больше) любого металла, стекла, камня, композитов и т. д.
Лазерный станок резать очень тонкие материалы и до 20 мм.
Плазменный станок резать от примерно 25 мм до 30 мм.
Качество кромки
Ни один продукт, обработанный плазмой или лазером, не будет иметь такое высокое качество кромки, как при использовании водяной струи. Мы получаем гладкую кромку. Не возникает термически затронутых зон или механических напряжений. Плазменный и лазерный станки работают с использованием тепла (мы используем сверхзвуковую эрозию). Поэтому плазма и лазер оставляют за собой термически затронутые зоны, механические напряжения, и особенно при использовании плазмы - шлаковые ?капли? на кромке.

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации о нашем водяно-струйном станке.

2. Какой материал может резать ваш станок?

Нашим водяно-струйным станком можно резать множество материалов, таких как металл, камень, стекло, пеноматериал, пластик, резина и т. д.
4-осевой станок был специально разработан для резки мраморных узоров и медальонов.
5-осевой станок был специально разработан для обработки 3D-материалов.

3. Какова максимальная толщина резки вашей машины?

Максимальная толщина резки нашей гидроабразивной резаки зависит от материалов, которые вы режете.
Как правило, толщина, которую может обработать наша гидроабразивная резака, может достигать 150 мм. Фактически единственным ограничением на толщину является ограничение Z.

4. Сколько времени нужно потратить на обучение работе с гидроабразивной резачной системой?
Оператору без опыта работы должен быть достаточно одного недели обучения, чтобы научиться управлять и обслуживать гидроабразивную резачную машину. Новое программное обеспечение для расстановки деталей CAD/CAM, предлагаемое APW, позволяет оператору без опыта программирования настроить машину всего за несколько часов обучения.