Оборудование для двойного остекления высокого качества по низкой цене - линия производства обработки стекла для ИПУ размером 2,0 м с газонаполнением

Назначение: LBW2000PC Вертикальная автоматическая многофункциональная линия производства заполнения газом изоляционного стекла в плоском прессе представляет собой высокоэффективное оборудование для обработки изоляционного стекла. Эта линия может соответствовать европейским стандартам по заполнению газом и удовлетворять все потребности клиентов благодаря передовой технологии, высокой производительности и полноценным функциям. Это лучшее оборудование для серийного производства изоляционного стекла с высокой степенью автоматизации, высокой эффективностью, простотой в эксплуатации и обслуживании.

Структура и функции каждого участка

Эта линия производства состоит из загрузочного участка, участка мойки и сушки, переходного и складского участка, участка визуального контроля и установки дистанционирующих прутьев, внешнего сборочного участка, внутреннего плоского пресса и складского участка.

Эта линия управляется с помощью ПЛК и обеспечивает автоматическое управление и частотное регулирование скорости двигателей всей линии. Она использует передовую сборочную технологию и решает проблемы неравномерного прессования и смещения стекла. Сборочный участок оснащен конечными выключателями и цилиндрами с регулируемым ходом, что делает работу простой, позиционирование точным и движение надежным.
1) Работа всей машины осуществляется с помощью поверхности взаимодействия человека и машины (она поддерживает китайский и английский языки):
Операция прямолинейная и удобная, состояние работы демонстрируется динамически, имеется частотно-регулируемое управление скоростью; максимальная скорость может достигать 45 метров/минуту.

2) Высокая производительность: Большое стекло может двигаться с полной скоростью, маленькое стекло может останавливаться в зоне хранения и временно пребывать в ней, а также очищенное стекло может непрерывно подаваться.
3) Энергосберегающая прерывистая автоматическая система работы:

Вся машина использует энергосберегающую прерывистую автоматическую систему работы. Когда стекло достигает фотоэлектрического датчика в конце входного конвейера, щетки, насос и вентилятор автоматически включаются. Когда производство прерывается, щетки, насос и вентилятор автоматически останавливаются. Часть оборудования, которая используется, работает с полной скоростью, другие неработающие части находятся в состоянии интеллектуального сна, поэтому это экономично по энергии.

Раздел 1: Секция подачи:

  Это первая секция линии, и ее основная функция - передавать стекло в секцию промывки и сушки. Передача осуществляется цепями, приводимыми в движение двигателем, и скорость передачи стабильна. Она работает с той же скоростью, что и секция промывки и сушки, и скорость может быть изменена с помощью инвертора. Это позволяет избежать изгиба и деформации задней панели, а также обеспечивает водоустойчивость и защиту от кислот и щелочей. Автоматическая система диагностики LOW - E стекла легко определяет, правильно ли установлено низкоэмиссионное стекло. Если установка неправильная, сигнализатор выдает сигнал тревоги, и рабочий может сразу же исправить ситуацию.

Раздел 2: Часть промывки и сушки

Часть промывки:В этой части есть три пары щеток (материал - высокотемпературный нейлоновый проволок) и пара губчатых роликов. Щетки приводятся в движение тремя синхронными двигателями по отдельности, и движение стабильно. Ш Термостойкая и мягкая натуральная волосная щетка, полностью гарантирует, что покрытие стекла, особенно слой LOW - E стекла, не может быть повреждено. 

Сушильная часть: воздух поступает в воздушный нож сверху. Расстояние между воздушным ножом и стеклом должно быть настроено в соответствии с толщиной стекла для гарантии качества сушки. Воздуховод имеет наиболее современный дизайн, что повышает скорость сушки и производительность.

Раздел 3: Раздел перехода и хранения: 

 Этот раздел используется для передачи и хранения стекла для повышения производительности работы

     Раздел 4. Секция визуального осмотра и секция позиционирования дистанционирующих планок

Прикрепление алюминиевого каркаса

  Этот раздел используется для проверки качества мойки и сушки стекла. Светильники устанавливаются перпендикулярно к стеклу, а задняя панель покрашена в черный цвет. Легко проверить эффект мойки и сушки. Когда задний конец стекла проходит через фотоэлектрический выключатель, скорость передачи автоматически увеличивается.

Когда стекло обнаруживается фотоэлектрическим выключателем в этом разделе, скорость передачи замедляется. Стекло медленно касается боковой направляющей планки и останавливается. Это обеспечивает точную позиционирование и предотвращает столкновение стекол из - за высокой скорости передачи. Позиция для установки дистанционирующей планки автоматически определяется позиционирующими лапками, а дистанционирующая планка должна быть прикреплена к стеклу вручную.

Раздел 5. Сборочный участок внешней части

Ряд фотоэлектрических выключателей для проверки высоты стекла. 

8) Датчик может легко определить положение стекла и остановиться в нужном месте, когда стекло поступает из секции установки светового и алюминиевого профиля.