Линия производства труб для водоснабжения и газораспределения из полиэтилена

Линия производства труб для водоснабжения и газораспределения из ПЭ

Описание экструзионной линии для производства труб из ПЭ для газораспределения и водоснабжения:

Диапазон диаметров: Φ20 мм - Φ1200 мм
Мы самостоятельно разрабатываем и проектируем линию производства труб для газораспределения и водоснабжения из ВПЭ/СПЭ. Эта линия производства труб обладает многими особенностями, такими как: особая конструкция, высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации, стабильность и надежность непрерывного производства и т.д. Она также подходит для высокоскоростной экструзии ПЭ, ПП, ППР, ПЭРТ, АБС и др. Выдающимся признаком этой линии производства является то, что она может производить не только чистые трубки из ПЭ, соответствующие международным стандартам, но и трубки армированные проволокой композитные пластиковые трубки. Пластиковые трубы, произведенные на этой линии, имеют отличную жесткость, гибкость, высокую механическую прочность, устойчивость к трещинам от воздействия окружающей среды, устойчивость к ползучести, термосвязываемость и т.д. Она стала первой выбором для городских газовых труб и наружных водопроводных труб.
Вся линия производства, от загрузки до штабелирования, автоматически контролируется с помощью ПЛК, обладая высокой надежностью, простотой в эксплуатации и обслуживании. С помощью этой экструзионной линии на существующие чистые трубки из ПЭ можно наматывать однослойную или многослойную высокопрочную проволоку, такую как стальная проволока, стекловолокно и полиэфирное волокно, чтобы увеличить рабочее давление труб до 4 МПа.
Линия экструзии труб из ВПЭ/СПЭ в основном включает одношнековый экструдер, штампы, вакуумный калибровочный водяной бак, распылительный водяной охлаждающий бак, протяжную машину, резку труб и переворачивающий кронштейн.
Экструдер:

Линия экструзии труб из HDPE/MDPE использует высокоскоростной и эффективный одношнековый экструдер. Шнек оснащен барьерным узлом, специальными компонентами для смешивания материала и новым типом канавок на цилиндре. Экструдер оборудован низкошумным вентилятором, керамическим нагревательным кольцом, высокоскоростным редуктором с твердыми шестернями, полностью автоматическим вакуумным загрузчиком. Такая конфигурация обеспечивает хороший эффект пластификации и смешивания. Также она обеспечивает высокую скорость, стабильное производство и большой производственный объем.
Линия маркировки труб:

Она экструдируется одношнековым экструдером SJ30/25 через составной экструзионный фильеру.
Фильера:

Материал фильеры - высококачественный 40Cr. Это наиболее современная спиральная или решетчатая фильера в мире, которая обеспечивает стабильную экструзию в процессе производства. Для того, чтобы соответствовать свойствам материала ПЭ и обеспечить стабильность диаметра и круглости трубы при производстве толстостенной трубы на высокой скорости, мы применяем водяную пленку для смазки и водяную (или масляную) циркуляционную охлаждение.
Вакуумный калибровочный водяной бак:

Корпус изготовлен из листа нержавеющей стали высокой твердости и высокого качества. Он оснащен современной системой водообращения и высокого давления охлаждения, вакуумным регулировочным оборудованием и точной системой автоматического регулирования температуры и уровня воды. Точная бронзовая калибровочная втулка обеспечивает скорость охлаждения и форму труб. Он может регулироваться в трех измерениях – вверх-вниз и влево-вправо.
Водоохлаждаемая ванна с распылением:

Корпус изготовлен из нержавеющей стали, а защитный кожух – из прозлой мягкой ПВХ шторы. Нержавеющий стальной поплавок регулирует уровень воды, а электричество контролирует температуру воды. Материал сопла – ABS инженерная пластик. Рама машины может регулироваться вверх и вниз. В ванне есть ролик.
Тягач:

Мы можем предложить тягачи с двумя, тремя, четырьмя, пятью и шестью дорожками в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы. Он оснащен частотным преобразователем. Каждая тяговая рама перемещается по цепной передаче, что обеспечивает синхронное движение всех дорожек. Он имеет пневмо-механический механизм зажима. Подшипник имеет специальную конструкцию, которая эффективно снижает погрешность установки.
Режущий станок:

Это автоматическая безпыльная резальная машина. Ровный сечение резки, синхронная частотно-конверсионная передача, высокая точность и низкий уровень шума. Для труб большого диаметра используется полностью автоматическая планетарная резальная машина. Она синхронизирована с всей производственной линией. Регулировка гибкости положения лезвия и глубины резки обеспечивает надежность резальной машины.??
Система управления:

Мы можем предложить систему управления на базе ПЛК SIEMENS, которая является интеллектуальной системой управления. Также мы можем предложить обычную систему управления, использующую электротехнические компоненты SIEMENS, терморегулятор Omron. Интеллектуальное управление делает эксплуатацию более простой.

Основные технические параметры:

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?