ЧП обработка для быстрого изготовления металлических прототипов

ЧПУ-обработка для быстрого изготовления металлических прототипов

ЧПУ-быстрый металлический прототип.Высококачественная ЧПУ-обработка для быстрого изготовления металлических прототипов

Фактически, большинство фактических погрешностей обработки вызваны нерациональными технологическими процессами обработки, а базовые технологические процессы обработки гарантированы (например, "предварительная черновая обработка, сначала плоскость, затем отверстия, сначала крупные плоскости, затем маленькие плоскости" или оснастка в фрезерной ЧПУ-обработке"

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Как сделать размеры алюминиевых деталей более точными?

?

1. Технология обработки

Фактически, большинство фактических погрешностей обработки вызваны нерациональными технологическими процессами обработки, и базовые технологические процессы обработки гарантированы (например, "предварительная черновая обработка, первичная обработка задних отверстий, первичная обработка крупных поверхностей перед мелкими" или оснастка в фрезерной обработке на ЧПУ" Сократить количество установок детали, стараться использовать комбинацию оснастки и другие основные технологические детали обработки, чтобы минимизировать погрешность обработки, вызванную стружкой на алюминиевых деталях, поскольку алюминиевые детали очень мягкие, вытесненная стружка может легко вызвать погрешность обработки алюминиевых деталей. Например, на станках FANUC или Центрально-Китайского обработочного центра следует максимально использовать команду G83 для глубоких отверстий, чтобы стружка могла быть удалена, а не команду G73.

2. Три элемента резания: скорость резания vc, подача f, глубина резания ap и компенсация инструмента

Простыми словами, при условии обеспечения качества обработки и износа инструмента, параметры регулировки должны максимально раскрыть резательные характеристики инструмента, чтобы обеспечить максимальную производительность резания и минимальные затраты на обработку.

В ЧПУ токарном станке также есть такие факторы, как компенсация износа резцедержателя.

3. Настройка инструмента

Некорректная настройка инструмента также является фактором погрешности размера. Поэтому старайтесь выбрать хороший датчик реза. Если станок имеет автоматический пристав для установки инструмента, это еще лучше.