Полостирольный аппарат для предварительного расширения в партиях

С 30-летним опытом Guangxing Machinery производит качественные машины для предварительного расширения ЭПС, машины для производства пенополистирола, машины для расширения ЭПС, машины для производства пенополистирольной пены, машины для изготовления пенополистирольной пены, машины для предварительного расширения ЭПС. Мы предоставляем комплексные услуги для производства ЭПС.

Основные характеристики

1400

2

Высота бочки

мм

2200

2200

3

Объем

м³

4.5

3.4

4

Эффективный объем

м³

3.4

2.6

5

Давление пара

МПа

0.6-0.8

0.6-0.8

6

Давление сжатого воздуха

МПа

0.6-0.8

0.6-0.8

7

Плотность вспенивания

г/л

12-30 (первое расширение)

4.5-11 (второе расширение)

12-30 (первое расширение)

4.5-11 (второе расширение)

8

Производительность

Первое расширение

12г/л

900кг/ч

700кг/ч

15г/л

1200кг/ч

920кг/ч

20г/л

1500кг/ч

1150кг/ч

25г/л

1800кг/ч

1400кг/ч

9

Установленная мощность

кВт

34.9

27.7

?Основные характеристики

1. Он использует импортные специальные контроллеры веса, управляемые ПЛК

? ?и сенсорным экраном, может точно измерять вес пеновых гранул,

? ? и своевременно давать обратную связь, контролировать плотность пены путем регулирования

? ? ?веса подачи сырья.

2. Система сушки использует способ сушки тепловым воздушным занавесом, по сравнению с традиционным способом сушки в пневматическом слое с рубашкой трубчатого теплообменника в воздушной камере, способ сушки тепловым воздушным занавесом обеспечивает равномерное нагревание внутри воздушной камеры, после остановки работы нагрев прекращается, в пневматическом слое

? ? ? ?агломерация.

3. Основные клапаны, элементы управления и контроля являются импортными, известными брендами,

? ? ?экономичны и обеспечивают стабильность технологического процесса.

4. Впуск пара и охлаждающего воздуха контролируется клапаном PID. Это позволяет регулировать температуру и давление смешанного пара, обеспечивает точное нагревание, равномерное вспенивание. Расход регулируется, что обеспечивает и удовлетворяет требованиям различных плотностей, различных температур пара и давления пара.

5. Система контроля уровня использует вибрационный датчик уровня, импортированный из Германии, который может точно определять степень вспенивания пеновых гранул, точно контролировать уровень вспенивания, минимизировать разброс плотности вспенивания и обеспечить равномерность плотности пеновых гранул.

6. Система взвешивания использует известные бренды специализированных контроллеров взвешивания и тензодатчики, управляемые ПЛК и сенсорным экраном, что позволяет точно контролировать вес подачи сырья и минимизировать погрешность подачи.

7. У него есть контроль давления пара, давления сжатого воздуха, а также контроль давления внутри пенящего бака и сушильного барабана, контроль температуры пара и температуры пенящего бака, что позволяет лучше контролировать и удовлетворять требованиям регулировки технологии для различных плотностей.

8. Накладной втулка под главной осью и направляющая втулка выпускного отверстия выполнены в виде графитовых самосмазывающихся втулок, не требуется добавлять масло.

9. Система подачи использует замкнутый воздушный аспиратор, исключая поступление воздуха от вентилятора подачи, что обеспечивает быструю и своевременную подачу.

10. Он использует систему управления Siemens, с использованием современных и надежных ПЛК и сенсорного экрана, с удобным диалогом человеко-машинного интерфейса, что обеспечивает надежность и эстетичность системы управления.

?