Экструдер листов из ЭПДМ

EPDM - это резину, которая полимеризуется этиленом и пропиленом в растворе, а затем вводится третий мономер (ENB).EPDM по сути является насыщенным высокомолекулярным соединением, обладает хорошей устойчивостью к старению, хорошей атмосферной стойкостью, превосходной электроизоляцией, хорошей химической стойкостью и хорошей ударной эластичностью.

?

Производственная линия:

1. Подготовка перед запуском.

1.1 Нанесите смазку на места, требующие смазки, проверьте уровень масла и, при необходимости, доведите его до максимального или минимального значения.

1.2 Откройте клапан сжатого воздуха и проверьте наличие утечек в трубопроводе. Проверьте уровень воды в баке, залейте воду до 2/3 объема бака, запустите насос и проверьте, находится ли значение давления воды в диапазоне от 0,3 до 0,4 МПа.

1.3 Очистите бункер и бункер-накопитель, добавьте сырье, количество сырья должно быть достаточным для производства не менее 1 часа.

1.4 Запустите резальную машину, чтобы проверить правильность направления вращения резака.

2. Запуск

2.1 Процесс нагрева осуществляется в три этапа, интервал между этапами составляет около 15 минут. При достижении рабочей температуры необходимо еще раз затянуть винт соединения нагревателя.

2.2 Согласно требованиям технологического процесса необходимо установить температуру в каждом районе. После того, как температура в каждом районе достигнет установленного значения, температура должна оставаться постоянной в течение 50 минут, а также необходимо проверить нормальную работу температурного контроля и электромагнитного клапана.

2.3 Откройте клапан смазочного масла, чтобы еще раз подтвердить отсутствие протечки масла, и включите переключатель водяного охладителя смазочного масла.

2.4 Установите частоту вращения главного двигателя, запустите основной двигатель и постепенно увеличивайте обороты на холостом ходу. Поддерживайте частоту вращения около 20 об/мин в течение примерно 1 минуты и проверьте стабильность холостого тока главного двигателя.

2.5 Запуск питания двигателя при низкой скорости 2,5 и начало подачи материала. Когда материал выдавливается из головки, ускорьте скорость вращения шнека и постепенно увеличивайте скорость подачи, чтобы она совпадала с скоростью главного двигателя, увеличивая скорость не более чем на 50 об/мин каждый раз.

2.6 Когда оборудование стабильно работает в течение определенного периода времени, отверстие клапана регулирующего цилиндра находится в оптимальном положении.

2.7 Система вакуума включается после стабильной работы экструдера.