Линия обработки фиников

Приложения шрифтов

Линия будет мойти финики холодной или теплой водой или паром по необходимости и требованию.

Производительность линии составляет от / 250 / кг в час и до / 2 / тонны в час. Она полностью изготовлена из нержавеющей стали пищевой марки / 304 / L.

Линия состоит из следующего оборудования:

• Первичная маршрутизация шины сервера:

• Пролётная дорожка оборудована резиновой противоскользящей резиной.

• Питается от двигателя и устройства регулирования скорости, соответствующего производственной линии.

• С ведром для разгрузки фиников, чтобы финики принимались и пересылались на начало производственной линии.

• Вибросеивание примесей и палочек.

• Вибратор просеивает и отделяет примеси и финики от фиников турбинным вентилятором.

• Вибратор оснащен белыми стальными брусками (нержавеющая сталь / 304L), позволяющими пропускать отходы

• Механическое вибрация представляет собой непроницаемую вибрацию, которая не влияет на наружный слой фиников

• BIOS управляется электродвигателем с устройством регулирования скорости.

• Процесс транспортировки фиников и перемещения их с вибрационной решетки на стадию мойки, а работники по обе стороны процесса сортируют нежелательные зерна и помещают их на специальный путь

• А подходящие финики продолжают свой путь на конвейер производства.

• Пешеходная дорожка оснащена тремя промежуточными дорожками конвейера производства и двумя боковыми дорожками для отходов.

• Финики перемещаются на основе резинового одеяла.

• Даты поступают из процесса ручной сортировки, после чего начинается автоматическое переворачивание и промывание.

• Даты перемещаются по пластиковой подложке в три этапа для процесса промывания и переворачивания, чтобы обеспечить очистку датов со всех сторон и сохранение внешней оболочки датов.

• Даты промываются пластиковыми форсунками холодной воды или стальными форсунками для горячей воды или пара.

• После процесса промывания даты завершают прохождение по пластиковым подложкам, чтобы быть отфильтрованы от воды, а затем вода смывается высоконапорным турбонасосом, и даты готовятся к фазе сушки.

• Мотор оборудован водяным насосом и мотором с устройством регулирования скорости, чтобы соответствовать скорости конвейерной линии производства.

?

Финики загружаются и транспортируются на мате, изготовленной из белой стали (нержавеющей стали / 304 / L).

Процесс сушки осуществляется горячим воздухом при температурах выше 90 °C.

Финики сушатся от влаги, а затем они нагреваются и готовятся к заключительному этапу упаковки после выхода из туннеля.

Туннель может быть оснащен Violet Violet для стерилизации фиников от бактерий и gareth.

Процесс нагрева осуществляется электрическими нагревателями.

Финики охлаждаются на заключительном этапе в туннеле с помощью турбинового вентилятора низкого и высокого давления.

Требования к линии для тех, кто желает открыть завод по подготовке и фасовке фиников.

• 
  

• Средняя площадь, необходимая для производственной линии, кроме помещений для охлаждения и складов, составляет 300 квадратных метров.

• Количество рабочих на среднем звене / 8 рабочих помимо техников по обслуживанию.

• Резервуар с чистой водой для мойки. Объем резервуара: 2000 / л

• Завод с ровной площадью для прямого монтажа оборудования

• Дополнительные опции:

• Вибратор для фильтрации воды после процесса мойки и перед каналом для слива воды

• Прессовая стиральная машина / 120 / бар для мойки линии после окончания работы линии

• Пластиковый чехол для обертывания линии в конце сезона даты, чтобы защитить ее от пыли и атмосферных факторов.

• Тоннель для ультрафиолетовой стерилизации

?? ???? ? ????? ????? ??????? ?? ???????

??????? ?????

???? ???? ????? ?????? ?????? ?????? ??????? ?? ?????? ?? ?????? ??? ?????? ? ?????

Производительность линии составляет от /250/ кг в час до /2/ тонн в час. Она полностью изготовлена из пищевой нержавеющей стали /304/ L.

Линия состоит из следующего оборудования:

• Первичный конвейерный ленточный транспортер:

• Лента оснащена бортиком, изготовленным из стойкого пластика.

• Он работает с помощью двигателя и устройства для регулировки скорости вращения в соответствии с производственной линией.

• Он оснащен бункером для разгрузки хлопьев, посредством которого хлопья принимаются и транспортируются в начало производственной линии.

• Вибрационный грохот для очистки от примесей и пыли.

• Вибрационный грохот очищает хлопья от примесей и пыли, а пыль удаляется с помощью турбинного вентилятора.

• Грохот оснащен решетками из белой стали (нержавеющая сталь /304 L), которые позволяют проходить отходам.

• Процесс вибрации механический и герметичный, не издаются вибрационные шумы и не влияет на внешний слой хлопьев.

• Конвейер для ручной сортировки:

• Конвейер работает с помощью двигателя, оснащенного программным устройством для регулировки скорости.

• Конвейер транспортирует финики и передает их из стадии грохочения в стадию мойки. Работники по сторонам конвейера сортируют ненужные семена и помещают их на специальный путь.

• После этого качественные финики продолжают свой путь по производственной линии.

• Конвейер оснащен тремя путями: центральным для производственной линии и двумя боковыми для отходов.

• Финики транспортируются с помощью ленты, изготовленной из пищевой резины.

• Конвейер для мойки:

• Здесь финики принимаются от конвейера ручной сортировки, и начинается механическая обработка и мойка.

• Финики размещаются на движущемся пластиковом решете в три этапа для проведения процессов мойки и обработки, что обеспечивает очистку фиников со всех сторон и сохранение внешней оболочки семян фиников.

• Финики моются с помощью пластиковых щеток с холодной водой или металлических щеток с горячей водой или пара.

• После мойки финики продолжают движение по пластиковому решету для отделения воды, а вода удаляется с них с помощью турбинного вентилятора высокого давления, и финики готовятся к стадии сушки.

• Конвейер оснащен водяной помпой и двигателем, снабженным устройством для регулирования скорости вращения, чтобы скорость была согласована с остальной производственной линией.

• Сушильный печь:

?

Томат транспортируется по трубе, изготовленной из нержавеющей стали (сталь 304L).

Процесс сушки осуществляется горячим воздухом при температуре выше 90 градусов по Цельсию.

Через него происходит сушка томатов от влаги, их обжарка и подготовка к заключительной стадии упаковки после выхода из печи.

Печь может быть оснащена ультрафиолетовыми лучами для обеззараживания томатов от бактерий и грибков.

Процесс обжарки осуществляется с помощью электрических нагревателей.

Томат охлаждается на последней стадии в печи с помощью турбинного вентилятора низкого давления и высокоскоростной пропеллера.

Требования к линии для тех, кто хочет открыть завод по подготовке и фасовке томатов

• 
  

• Общая площадь, необходимая для производственной линии, кроме помещений для охлаждения и склада - 300 квадратных метров.

• Среднее количество рабочих - 8 человек, кроме технического персонала для обслуживания.

• Резервуар с чистой водой для использования в процессе очистки, емкость резервуара не менее 2000 литров.

• Площадь завода должна быть ровной для правильной установки оборудования.

• Фильтр для фильтрации воды после операции мойки и перед подачей воздуха для сушки.

• Мойка под давлением /120/ бар для мойки цепи после окончания работы цепи.

• Пластиковый чехол для обертывания цепи после окончания сезона эксплуатации для защиты от пыли и погодных условий.

• Подача воздуха с облучением ультрафиолетовым светом