Молотковый дробилка

Роторный молотковый дробилка используется для дробления материалов средней твердости с низкой абразивностью. Сжимающая прочность дробимых материалов не должна превышать 100 МПа, а содержание воды должно быть ниже 15%. Материалы, которые дробятся роторным молотковым дробилкой, это уголь, соль, мел, гипс, черепица и известняк, а также материалы с волокнистой структурой, сломанная древесина и бумага, обладающие высокой упругостью и прочностью.

Роторный молотковый дробилка, также называемый молотковым дробилом или молотковой дробильной машиной, широко используется для дробления среднетвердых и хрупких материалов в горнодобывающей, цементной, угольной, металлургической, строительной, автомобильной дороговой и химической промышленности.

Роторный молотковый дробилка состоит из корпуса машины, ротора, молотков, ударной накладной пластины и решетчатой пластины. В соответствии с требованиями клиентов данное оборудование позволяет регулировать зазор между решетными планками для изменения размера фракции выпускаемого материала. Добро пожаловать в компанию Hongxing Machinery для посещения и покупки.

1. Рабочий молоток изготовлен с использованием новой технологии литья, благодаря чему он износостойкий и ударопрочный.

2. Гранулометрический состав может быть регулирован в соответствии с требованиями клиентов.

3. Молотковый дробилка имеет герметичную конструкцию, что позволяет решить проблемы пылевой загрязненности в производственном цеху для дробления и утечки золы из машины.

4. Эта дробилка имеет такие преимущества, как привлекательный внешний вид, компактная конструкция, небольшое количество быстроизнашиваемых деталей и удобство в обслуживании.

Электродвигатель приводит ротор в движение с высокой скоростью в камере дробления. Материалы подаются в машину через верхнее загрузочное отверстие и дробятся под действием удара, воздействия, резания и истирания молотка, движущегося с высокой скоростью. Внизу ротора расположена ситальная пластина, и дробленные материалы, размер которых меньше размеров ячеек сита, выводятся через ситальную пластину, а крупные частицы, размер которых больше размеров ячеек сита, удерживаются на ситальной пластине, чтобы снова подвергаться ударам и истиранию молотком, и в конечном итоге выводятся из машины через ситальную пластину.