Автоматическая машина для наполнения сока/молока

АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ СОКОМ/МОЛОКОМ

Машина для заполнения соком/соковой пюре?

3 в 1 ротационная машина для заполнения

Автоматическая машина для выдувания бутылок из ПЭТ

Заполнительные машины серии RFC-H специально разработаны для розлива синтетических соков (RTS) или горячего заполнения соков, чая (заполнение при температуре до 98 градусов Цельсия), с возможным объемом от 1000 бутылок в час до 26000 бутылок в час, они используют способ заполнения под давлением и ротационный принцип.
Применение:?соки, молоко, витаминные напитки, функциональные напитки с частицами, мякотью, пюре, плодовыми кусочками,и т.д.
Подходит для:?бутылок из ПЭТ всех объемов и форм
Система наполнения: наполнение под действием силы тяжести
Производительность: 2000 бутылок в час - 26000 бутылок в час (500 мл)
Серия RXGGF 4-в-1 моноблок для горячего наполнения состоит из мойки, аппарата для наполнения мякоти, аппарата для горячего наполнения и закаточного устройства. Он применяет и усваивает передовые технологии и изготовлен в соответствии с техническими требованиями производства соков с мякотью. Для наполнения мякоти используется метод наполнения мерными чашками Sunswell, а для наполнения - горячий наполнительный клапан.
Конструкция оборудования аппарата для наполнения мякоти
Стойка
Ротационный мойщик
Ротационный дозатор пульпы
Ротационный дозатор жидкости / поршневой дозатор
Ротационная укупоривальная машина
Система подачи и вывода бутылей
Контроль

Применение
Эта напиточная упаковочная машина объединяет в себе функции мойки, наполнения и укупоривания. Она может быть использована для наполнения очищенной и минеральной воды. Также может быть использована для горячих напитков, таких как фруктовые соки, чайные напитки и т.д. Машина также может быть использована для наполнения газированных напитков.
Особенности:
1. Используются центральные наполнительные клапаны, которые разработаны для обеспечения максимальной производительности и минимального искажения бутылки при горячем наполнении.
2. На машине предусмотрена встроенная система очистки на месте (CIP) для санитарной обработки бака для наполнения и наполнительного клапана.
3. Во время очистки на месте (CIP) на всех наполнительных клапанах установлены заглушки.
4. Перед началом каждого цикла производства для обеспечения общей гигиены предусмотрен автоматический цикл мойки клапанов, контролируемый программно-логическим контроллером (PLC).
5. Уникальные конструкции кулачков для наполнения, которые предотвращают наполнение до горловины бутылки без проливания продукта.
6. Предусмотрена обводная линия для промывания бака для наполнения продукта после завершения очистки на месте (CIP).