Нержавеющая сталь

20M3 Нержавеющая сталь вертикальный криогенный резервуар для жидкого кислорода

Криогенные резервуары для жидких веществ представляют собой серию продуктов, производимых в качестве сосудов под давлением первого, второго и третьего классов. Продукты строго соответствуют требованиям ГОСТа 150 ?Сосуды под давлением?, ГОСТа 18442-2011 ?Стационарные вакуумно-изолированные криогенные сосуда под давлением? и техническим требованиям безопасности для стационарных сосудов под давлением, контролируемым по типу. ?Производство, изготовление, контроль качества и приемка.

Криогенные резервуары для жидких веществ имеют двустенную вертикальную (горизонтальную) конструкцию, с вакуумно-порошковой теплоизоляцией, обладают компактной конструкцией, низким уровнем испарения, малой площадью установки, централизованным управлением, безопасностью, надежностью, простотой эксплуатации и обслуживания.

?

?Технические Параметры Криогенного резервуара

?

Связанные Регламенты и Стандарты?криогенного резервуара

1.TSG?21-2016<?Постоянные правила техники безопасности для сосудов под давлением>

2.GB150.1-150.4-2011

3.NB/T47014-2011

4.NB/T47015-2011

5. GB/T25198-2010

6.JB/T4730-2005 ?

7.NB/T47016-2011

8.?JB/T4711-2003

9. GB/T18442.1-18442.6-2011?<?Stationary vacuum insulated cryogenic pressure vessels>

Инспекция, Тестирование и Априемка?криогенного резервуара

1.После проверки материала внутреннего цилиндра, чтобы убедиться в его соответствии требованиям, его можно вводить в эксплуатацию.

2.Проверьте все сварные соединения согласно стандарту GB150.1-150.4-2011. После успешной проверки сварные соединения типа A и B должны быть подвергнуты 100%-ному рентгеновскому контролю, а сварные соединения типа C и D - 100%-ному краскировочному контролю, после чего необходимо оформить отчет о проверке.

3.После установки корпуса будет проведен тест в соответствии с стандартом GB150.1-150.4-2011 для проверки геометрических размеров, ориентации патрубков и отклонения формы.

4.Осмотр после испытания на давление и выдача отчета о испытании на давление, после испытания на давление путем нагнетания воздуха в вакуумное состояние, после достижения требований по вакуумности проводится испытание на утечку гелием.

5.После успешной проверки на утечку межслойного пространства заполняют перлит в вакууме, вакуумность должна соответствовать требованиям стандарта GB/T18442-2011, затем вакуум герметизируется.

6.После завершения изготовления резервуара продавец уведомляет покупателя о необходимости прибыть на местонахождение продавца для предварительной приемки. Приемка проекта включает в себя показатель вакуумности резервуара, конфигурацию клапанов и приборов, качество внешней краски, полноту заводских документов. После приемки покупателем и подписания обеими сторонами продавец может отгрузить товар.

?

?