30 кубометровый наземный резервуар для хранения сжиженного газа пропана-бутана

30CBM наземный резервуар для хранения сжиженного нефтяного газа (СПГ), произведенный в Китае

Обзор резервуара для СПГ

С особым упором на: строгое соблюдение "Технического надзора безопасности стационарных давательных сосудов" для определения максимально допустимого рабочего давления 1.82МПа. Все продукты рассчитываются на прочность в соответствии с давлением 1.82МПа, в отличие от любых других компаний, которые проводят расчет на давление 1.77МПа.

При закупке материалов фабрика строго контролирует процесс:

1. Качество всех наших поставщиков оценивается ежегодно, чтобы обеспечить качество поставок;

2. В качестве основных материалов под давлением используются специальные материалы давательных установок.

3. 100% стального материала проходит ультразвуковую повторную-проверку;

4. При работе с трубопроводами продукта улучшается эффективность строительства, а также обеспечивается эффективный контроль каждой стадии самоконтроля и контрольных точек;

5. При сварке основных частей продукта используются автоматические технологии внутренней и наружной сварки, которые обеспечивают качество сварных соединений и внутреннюю целостность;

6. Все детали, работающие под давлением, имеют сварную конструкцию с полным проникновением шва, что обеспечивает прочность сварных соединений;

7. Все резервуары для сжиженного нефтяного газа (СНГ) подвергаются комплексной термообработке для снятия внутренних напряжений. Компания имеет две газовые печи для комплексной термообработки, максимальная единичная производительность обработки - 300 резервуаров (DN≤4000 мм, общая длина L ≤25000 мм)

Тестирование (каждая контрольная точка)

1. Во время производственного процесса, начиная от поступления сырья на предприятие и заканчивая выходным контролем, на каждом остановочном пункте устанавливаются испытания, что позволяет эффективно контролировать качество продукции;

2. Все основные сварные швы подвергаются 100%-ному рентгенографическому контролю, соединения труб, сварные фланцы класса C.D - 100%-ному поверхностному контролю, чтобы гарантировать качество сварки. Компания имеет лабораторию по неразрушающему контролю и сертифицированных специалистов всех уровней;

3. Гидравлические испытания проводятся поштучно, чтобы обеспечить прочность безопасности устройства. Герметические испытания проводятся, чтобы обеспечить герметичность устройства. После испытаний на давление, соединения аксессуаров бака проверяются на герметичность с использованием азота.

4. Измерение толщины методом ультразвука, чтобы обеспечить минимальную толщину деталей (особенно днища).

5. Баки очищаются пескоструйным методом и покрываются высококачественной краской, грунтовкой и верхним слоем дважды.