PCD tips, PCD вставки, PCD компактные изделия, PCD резальные инструменты

Поликристаллические алмазные ПКД-инструменты

ПКД-алмазные инструменты

Применение
ПКД-резальный инструмент: он в основном используется для обработки алюминия и алюминиевых сплавов (кремний-алюминиевый сплав, высококремнистый алюминиевый сплав и т. д.); меди и медных сплавов, баббитового сплава; дерева и различных древесно-волокнистых материалов, наполненных оксидом алюминия напольных покрытий; различных износостойких пластмасс, бэклита, графита, камня, твердого сплава, керамики, картона и других материалов. ПКБН-инструмент: он в основном используется для обработки различных закаленных сталей, инструментальных сталей, пресс-форменных сталей, подшипниковых сталей (HRC45 - 70); чугунных отливок с охлажденной поверхностью, высокохромистых чугунных отливок, никелевых и кобальтовых сверхсплавов (HRC35 - 70) и труднодобрабатываемого серого чугуна; а также для точной обработки других различных труднодобрабатываемых черных металлов.

Тип Рекомендуемый:

Поликристаллические алмазные (ПКД) фрезерные пластины

Рекомендуются часто используемые модели:

APKT1135  (APKT1003) PDER    APKT1604 PDER

APGW1135(APGW1003) PDER   APGW1604 PDER

Мы также предоставляем все виды моделей в соответствии с запросами заказчика.

Как выбрать материалы для ПКД резцов?

(1) разумный выбор по гранулометрии ПКДВыбор гранулометрии ПКД связан с условиями обработки резцом. Например, при использовании в конструкции фрез для чистовой или сверхчистовой обработки следует выбирать ПКД с высокой прочностью, хорошей пластичностью, ударостойкостью и мелкой зернистостью. ПКД-резцы с крупной зернистостью могут использоваться для общей грубой обработки. Гранулометрия материала ПКД существенно влияет на износостойкость и стойкость резца. Исследования показывают, что чем больше размер зерен ПКД, тем выше износостойкость резца. Результаты испытаний на износ ПКД-резцов SYNDITE 002 и SYNDITE 025 компании De Beers при обработке композиционного материала на основе SiC показывают, что материал ПКД SYNDITE 002 с размером зерна 2 микрометра подвержен быстрому износу.(2) разумный выбор по толщине ПКД-резцаВ обычных условиях толщина компактного слоя ПКД составляет около 0,3 - 1,0 мм, а общая толщина с карбидным слоем - около 2 - 8 мм. Тонкий ПКД имеет преимущество при электроэрозионной обработке резца с толстым слоем. Компания De Beers выпустила ПКД-компакт толщиной 0,3 мм, который позволяет уменьшить силу шлифования и повысить скорость электроэрозионной обработки. При сварке ПКД-компакта с материалом резца толщина карбидного слоя не должна быть слишком малой, чтобы избежать расслоения из-за разницы в напряжениях на поверхности соединения двух материалов.

Механизм отказа инструментов PCD:

Формы износа инструмента в основном включают абразивный износ и адгезионный износ (износ) холодной сварки, диффузионный износ, окислительный износ, термический износ и т.д.Режимы отказа инструментов PCD отличаются от традиционных инструментов MyCIMT, основное проявление - повреждение поликристаллического слоя, адгезионный и диффузионный износ.Исследования показали, что при обработке металлокерамических композитов с использованием режущего инструмента PCD основными формами отказа являются дефекты кристаллов алмаза, вызванные микроскопическими межзеренными трещинами.При обработке материалов высокой твердости и хрупкости адгезионный износ режущего инструмента PCD не является явным;напротив, при обработке материалов низкой хрупкости, таких как углеродно - волокнистые материалы, в этот момент адгезионный износ играет ведущую роль в износе инструмента.

Мы будем оказывать сервисную поддержку в любое время,Приглашаем к консультации.

Anna.wang@moresuperhard.com

WhatsApp:+8615617785923

Skype:Annawng

Wechat:156177859231664333593

Мобильный телефон:+86-156177854923

Телефон/Факс:+86-0371-86545906