Линия обработки и производства цементного клинкера 5000 Т/сут / Завод по производству белого цемента

Основной технологический процесс этого цементного завода сухого способа с производительностью 3000 т/сут выглядит следующим образом:

1. Дробление, транспортировка и хранение известняка. 
Во - первых, известняк дробится дробилкой MB56/75. Когда максимальный размер загружаемого материала не превышает 1500 мм, а размер выходного продукта не превышает 75 мм, производительность этой машины составляет от 500 до 600 т/ч.
Во - вторых, дробленный известняк будет транспортирован ленточным конвейером в круглый прегомогенизационный склад размером Φ80 м с вместимостью 34100 т.
В - третьих, дробленный известняк будет предварительно гомогенизирован, а затем храниться на этом складе. Кроме того, производительность штабелера составляет 800 т/ч, а производительность дозатора - 500 т/ч.
Наконец, предварительно гомогенизированный известняк будет направлен на дозирующую станцию для сырья.
2. Хранение, дробление и транспортировка вспомогательных сырьевых материалов. 
Открытый склад для песчаников имеет размеры 60 м×20 м и вместимость 5100 т. А открытый склад для железных руд имеет размеры 32 м×20 м и вместимость 2730 т.
Для дробления как песчаников, так и железных руд используется молотковый дробилка PC1609. Когда размер загружаемого материала не превышает 600 мм, а размер выходного продукта менее 25 мм, ее производительность составляет от 50 до 70 т/ч.
Дробленные песчаники и железные руды будут направлены ленточным конвейером в дозирующий склад для хранения.
Угольная пыль будет храниться в дозирующем складе через систему самосвального разгрузки.
3. Дозирующая станция для сырья. 
В дозирующей станции есть четыре дозирующих склада соответственно для известняка, песчаников, железных руд и угольной пыли, и их размеры составляют φ12 м×25 м, а вместимости - 2200 т, 1600 т, 2200 т и 770 т соответственно. Внутри этих складов есть весовые дозаторы, используемые для измерения материала, который будет подаваем.
4. Размол сырья и обработка отходящих газов. 
Для размола сырья используется вертикальная мельница MLS3626, а отходящие газы из предожигателя используются для сушки. Общая производительность составляет 185 т/ч.
Размолотая сырьевая масса разделяется мелкодисперсным сепаратором, а затем смешивается с пылью в кондиционирующей башне и электроустановке по охране окружающей среды. Наконец, она будет направлена в гомогенизационный склад для гомогенизации и хранения.
Отходящие газы из мельницы будут очищаться в электроустановке по охране окружающей среды перед выпуском в атмосферу.
5. Гомогенизация сырьевой массы. 
Наша гомогенизационная цистерна CP имеет размеры Φ18 м×50 м, и ее эффективная вместимость составляет 9000 т.
6. Кальцинация и хранение клинкера. 
Размеры нашего разложительного печи RF5/2500 составляют Φ4.0×60 м, а наш круглый склад 2 - φ18×40 м имеет эффективную вместимость 2 - 10000 т. Кроме того, содержание пыли в конечном отходящем газе менее 100 мг/м3 при стандартных условиях.
7. Хранение и транспортировка каменного угля и угольной пыли. 
Каменный уголь будет храниться и предварительно гомогенизирован в крановой комнате размером 21 м×113 м с вместимостью 9300 т. В крановой комнате есть две цистерны для каменного угля, а также можно найти весовой дозатор. Для размола угля используется мельница MPF1713. Когда влажность загружаемого материала не превышает 10%, влажность угольной пыли не превышает 1%, а размер частиц сырьевой массы не превышает 50 мм, производительность всей системы составляет 20 т/ч.
Угольная пыль будет направлена в две цистерны для хранения, а очищенные отходящие газы будут выпущены в атмосферу. В этих двух цистернах также есть измерительная система.
8. Сушка и транспортировка шлака и дробление и транспортировка гипса. 
Производительность нашего сушильного аппарата размером φ2.4×18.350 м превышает 30 т/ч, а открытый склад имеет вместимость 4000 т. Когда размер загружаемого материала не превышает 600 мм, а размер выходного продукта не превышает 25 мм, производительность нашего ударно - молоткового дробилка PFC - 1609 составляет от 50 до 70 т/ч.
9. Размол, транспортировка и хранение цемента. 

В цементной дозирующей станции есть четыре дозирующие комнаты соответственно для клинкера, гипса, известняка и шлака. И комната для клинкера имеет размеры φ10 м×22 м и вместимость 2000 т. Размеры дозирующих комнат для гипса, шлака и известняка составляют φ8 м×22 м, и их вместимости составляют 800 т, 400 т и 900 т соответственно. Производительность упаковочного автомата составляет 90 т/ч.

В качестве профессионального производителя и поставщика цементных заводов сухого способа в Китае, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd также может предоставить вам различные другие машины, такие как оборудование для малого цементного производства с производительностью 100000 тонн в год, новая цементная производственная линия сухого способа, цементный мельничный завод, промышленные печи и котлы, оборудование для размола, дробильное оборудование, оборудование по охране окружающей среды, охлаждающее оборудование, сушильное оборудование, оборудование для производства комплексных удобрений, упаковочный автомат, химическое оборудование и электрическую систему управления