При обработке подшипников керамическими пластинами следует выбирать пластины PCBN BN-H11. А что касается стружки, образуемой керамическими пластинами?

Выберите пластины BN-H11 из ПКБН, когда используются керамические пластины для обработки подшипников, а керамические пластины быстро изнашиваются?

Подшипник, являясь одним из наиболее важных деталей во многих машиностроительных отраслях, уже широко применяется во многих промышленных областях. В связи с потребностями в подшипниках, предъявляются более высокие требования к свойствам стали для подшипников. Тепловая обработка является одним из распространенных технологических процессов. Традиционные режущие инструменты имеют следующие проблемы:

(1) После термообработки твердость может быть выше HRC45, в некоторых случаях выше HRC60. Традиционные режущие инструменты, такие как твердосплавные пластины, керамические режущие инструменты, быстро изнашиваются, что влияет на производительность.

(2) На некоторых рабочих участках подшипников имеются условия прерывистой обработки, например, обработка шпоночных канавок и масляных отверстий на поверхности. Режущие инструменты легко ломаются при прерывистой обработке.

(3) Большие подшипники, такие как ветровые подшипники, после термообработки имеют высокую твердость и большую деформацию, что предъявляет высокие требования к ударной вязкости и износостойкости режущих инструментов.

GCr15 (E52100) - это один из распространенных материалов для изготовления подшипников. После термообработки твердость материала превышает HRC50, что затрудняет механическую обработку.

Ранее для обработки подшипников вместо шлифования использовали токарную обработку. При этом применяли твердосплавные пластины, которые быстро изнашивались. Частая замена пластин снижала производительность. С появлением керамических режущих инструментов и пластин из поликристаллического кубического нитрида бора (PCBN) производители стали применять их вместо шлифования.

Пластины из PCBN являются наиболее эффективными материалами для токарной обработки вместо шлифования. В частности, BNS20, BN-S200 и BN-H11 широко используются в индустрии токарной обработки твердых материалов для подшипников. В зависимости от конкретных условий работы мы рекомендуем разные марки CBN. BN-S200 и BN-H11 могут быть использованы для непрерывной токарной обработки, а BN-S20 - в любых условиях (как непрерывной, так и прерывистой токарной обработке).

Пример применения для обработки подшипников с пластинами из CBN

(1) Финишная токарная обработка дорожки качения и торцевой поверхности шарового подшипника поворота, твердость около HRC47~55, допуск менее 2 мм. Мы можем выбрать пластину Halnn BN-S200 из твердого CBN с неметаллическим адгезивом, параметры резания следующие: ap≤1 мм.Fr=0,05-0,35 мм/об..Vc=60-250 м/мин, эффект обработки: стойкость инструмента будет в 7 раз выше, чем у керамических режущих инструментов, а шероховатость может быть контролирована в пределах Ra0,6~1,0 мм.

?

(2) Финишная токарная обработка цилиндрической поверхности и торца, твердость HRC47~55, допуск более 2 мм. Мы рекомендуем пластину Halnn BN-S20 из твердого CBN, данные резания: ap=1 мм.Vc=140-180 м/мин, эффективность обработки: стойкость инструмента выше, а шероховатость может достигать Ra0,4.

?

(3) После токарных работ цилиндрической поверхности и внутренней расточки твердость будет около HRC62. Мы выбираем пластинку Halnn BN-H11 из ПКБН. Данные резания: ap≤1 мм.Fr=0,05-0,35 мм/об..Vc=60-250 м/мин. Результат обработки: шероховатость можно контролировать в пределах Ra0,8

Веб-сайт:

Email:halnntools@gmail.com

Skype:cbn_inserts_angels

Wechat:Halnntools

Whatsapp:+8618695866134