Машина для пайки поверхностно-монтируемых компонентов

Введение:

1. Компьютер известного бренда и интеллектуальная система управления Siemens PLC, обеспечивающая высокоточное регулирование температуры с точностью ± 1-2 °C (в случае аварийного сбоя компьютера система может работать в автономном режиме, не влияя на производство) и гарантирующая стабильность и надежность системы управления;

2. Интерфейс операционной системы Windows XP мощный и прост в использовании.

3. Для обеспечения безопасности и надежности цилиндр может автоматически подниматься.

4. Устройство оснащено сетчатой лентой, обеспечивающей плавную транспортировку без колебаний и деформаций, что гарантирует бесперебойную транспортировку печатных плат. Синхронный механизм передачи направляющих и автоматическое подключение к автомату для монтажа поверхностно-монтируемых компонентов обеспечивают регулировку ширины направляющих с высокой точностью и долговечность.

5. Автоматическая система смазки и автоматическая смазка цепной передачи.

6. Управление всеми зонами нагрева осуществляется компьютером с использованием ПИД-регулятора (верхняя и нижняя зоны температуры имеют независимое регулирование температуры, то есть возможен раздельный нагрев зон температуры для снижения начальной мощности).

7. Сетевой/цепной привод осуществляется компьютером с полным замкнутым циклом управления, что позволяет одновременно удовлетворить потребности производства различных видов печатных плат (PCB).

8. Имеется функция звукового и светового сигнализации при возникновении неисправностей.

9. Установлен защитный дифференциальный автомат, обеспечивающий безопасность операционных персонала и системы управления.

10. Встроенный блок бесперебойного питания (UPS) и система автоматического отключения с задержкой гарантируют, что при отключении питания или перегреве паяльной машины не будет повреждений печатных плат (PCB) и самой машины.

11. Микроциркуляционный режим нагрева, ведущий в мире, от немецкой компании ERSA, а также независимые верхние и нижние системы микроциркуляции воздуха обеспечивают высокую равномерность температуры и эффективность термической компенсации. Высокоэффективный нагнетательный ускоренный воздуховод значительно увеличивает циркуляцию горячего воздуха, обеспечивая быструю нагревание (около 20 минут), высокую эффективность термической компенсации, а также возможность высокотемпературной пайки и отверждения.

12. В каждом верхнем и нижнем температурном зоне установлен независимый температурный датчик, обеспечивающий постоянный контроль и автоматическую компенсацию для поддержания баланса температуры в каждом зоне;

13. Система управления оснащена паролем, чтобы предотвратить внесение изменений в технологические параметры несанкционированными сотрудниками. Управление операционных записей позволяет отслеживать изменения технологических параметров, что упрощает процесс управления. Для хранения существующих настроек температуры и скорости пользователя, а также настроек температурной кривой. Возможность печати всех данных и кривых;

14. Интегрированное окно управления обеспечивает простую операцию включения и выключения компьютера, построения тестовых кривых, печати кривых и передачи данных, что соответствует принципам удобства и человечности. Комплект оснащен трехканальной системой онлайн-тестирования температурных кривых, позволяющей в любое время проверять фактическую температурную кривую свариваемого объекта (без использования дополнительного измерителя температурных кривых);

15. Система быстрого охлаждения, основанная на международных технологиях, использует увеличивающую линзу для эффективного быстрого охлаждения. Скорость охлаждения может достигать 3,5 - 6 °C/с, управление очень удобно. Наружное принудительное охлаждающее устройство обеспечивает качество кристаллизации (опциональное оборудование, стандартная конфигурация предусматривает принудительное естественное воздушное охлаждение).

?Технические характеристики:

Контактная информация:

Tony wang?

Shenzhen JAGUAR automation equipment co.,ltd

Мобильный/skype/вечат: +86 18271470720