Стальной углеродистый труба

Sunny Steel предлагает широкий ассортимент продукции из углеродистой стальной трубы. Термин ?углеродистая стальная труба? имеет достаточно широкий смысл и может использоваться для описания широкого спектра металлических трубных изделий, основным легирующим элементом которых является углерод. Хотя многие одинаковые принципы производства применяются как к углеродистой стальной трубе, так и к различным аналогичным трубным изделиям из сплавов, в данной статье основное внимание будет уделено процессу производства мягкой углеродистой стальной трубы, обычно используемой для транспортировки нефти и газа, а также воды, в конструкционных целях, для оболочек общего назначения, свайных работ и механических деталей.

Производство углеродистой стальной трубы начинается с поступления на трубный завод в виде слитка (по сути, крупной цельной стальной бруска) или рулона (представьте себе рулон туалетной бумаги, но из стали). В зависимости от метода производства, используемого заводом, эти слитки или рулоны будут обработаны для получения готового конечного продукта. Мы рассмотрим различные методы производства углеродистой стальной трубы, но сначала давайте посмотрим, как углеродистая сталь появилась в принципе.

Люди выплавляют железоруду методом плавления уже тысячи лет. Растопленную или полурастопленную железу ковали (ковалили) или разливали в формы, соответствующие нужным размерам, и оставляли остывать. Было быстро обнаружено, что свойства готового изделия (прочность, пластичность, долговечность) можно контролировать многими способами, например, регулируя время и условия охлаждения или добавляя/удаляя определенные вещества. Карбонистая сталь была одним из таких популярных производных сырой железной руды, полученной путем введения элементарного углерода в процесс плавления в виде древесного угля. Несмотря на свою полезность, производство стали требовало много времени и трудозатратно, что делало ее неподходящим материалом для массового потребления. В середине XIX века был запатентован бессемировский процесс, при котором жидкую чугун (дешевую и содержащую много примесей углерода, кремния и марганца) подвергают воздействию струй кислорода, который окисляет примеси, благодаря чему их легко удалить из жидкой стали. Этот метод удаления избыточных элементов был намного проще и дешевле, чем добавление легирующих элементов в железо, и именно он стал причиной промышленной революции и начала массового производства углеродистой стали. Сегодня технология изменилась, но те же базовые принципы бессемировского процесса по-прежнему лежат в основе современного производства черной стали.

Современные сталелитейные заводы производят сталь либо путем плавления вторсырья, либо путем добавления кокс (помолотый уголь, из которого удалены углеводороды) к выплавленной железной руде. Растопленная металл подвергается современному варианту процесса Бессемера для удаления нежелательных элементов, затем добавляются другие желательные элементы (в зависимости от окончательных желаемых свойств стали), а затем сталь разливается и охлаждается до того вида, который требуется заказчиком. Как уже упоминалось ранее, в случае углеродистой стальной трубы такие заготовки обычно имеют форму бухт или слитков.

Слитки и бухты доставляются на трубный завод, готовые к изготовлению углеродистой стальной трубы. В зависимости от возможностей трубного завода и конечного использования готового продукта, заготовки будут формоваться в трубы четырьмя различными методами производства: бесшовным способом, электросварным способом сопротивления (ERW), двухсторонней погружной дуговой сваркой (DSAW) или спиральной сваркой.