Стальной заглушной фланец

Процесс производства разделяется на три этапа: ковка, литье и резание.
Литый фланец и кованый фланец
Фланец, полученный литьем, имеет грубую форму и размеры, требует небольшой обработки, имеет низкую стоимость, но имеет дефекты литья (пузырьки, трещины, включения); внутреннее строение литых фланцев имеет слабую направленность (если речь идет о срезаемых частях, направленность);
Кованые фланцы обычно содержат меньше углерода, чем литые, и менее склонны к коррозии, имеют направленное строение, более плотную структуру и лучшие механические свойства, чем литые фланцы;
Неправильный процесс ковки также может приводить к образованию крупных или неоднородных зерен, а также к появлению трещин от упрочнения, стоимость ковки выше, чем стоимость литья.
Кованые фланцы могут выдерживать более высокие усилия сдвига и растяжения, чем литые.
Преимущество литья заключается в возможности изготовления более сложных форм и относительно низкой стоимости;
Преимущество ковки - равномерное внутреннее строение, отсутствие таких вредных дефектов, как пузырьки и включения, характерных для литья.

Высококачественные продукты

??

Типы поверхностей уплотнения слепых фланцев многочисленны: FF, RF, MF, TG, RJ. В середине фланца нет отверстий, он используется для заглушивания концов труб. Материалы - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь.

Наша упаковка

?

Процесс производства стальных фланцев??????????????????????

?

?

Steel Flange цех

?

?

Процесс производства